
Briquetadora de polvo de fluorita
El polvo de fluorita o el mineral de fluorita se utiliza principalmente como agente disolvente para la fabricación de acero. A medida que el gobierno comienza a ser más estricto con la gestión de la explotación minera, se hace cada vez más difícil explotar el escaso mineral de fluorita.
Por lo tanto, el polvo de fluorita de apilamiento y de repuesto comienza a aplicarse para reemplazar los minerales. Dado que los materiales en polvo no son fáciles de transportar y aplicar en las plantas de acero, primero deben ser briquetados en productos en forma de bolas. La máquina de briquetas de polvo de fluorita o máquina de briquetado de polvo de fluorita se inventó para este propósito.
Ventajas de la máquina de briquetas de polvo de fluorita
La briquetadora de polvo de fluorita, que es similar a la briquetadora de carbón y a la briquetadora de yeso desulfurizado, puede briquetar materiales como polvo de fluorita, polvo de mineral, polvo de metal, polvo de carbón, polvo de coque, etc. Con la fuerte fuerza de prensado de sus rodillos dobles, la briquetadora de polvo de fluorita puede fabricar productos con características de alta densidad, alta resistencia y alta dureza. El rodillo de presión de la briquetadora de polvo de fluorita está hecho de materiales duros y resistentes al desgaste de 650mn, lo que prolonga su vida útil.
Instalación y prueba de funcionamiento de la briquetadora de polvo de fluorita
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El cuerpo principal de la máquina de briquetas de fluorita debe estar vertical al nivel.
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La briquetadora de polvo de fluorita debe instalarse sobre un pedestal de hormigón horizontal y atornillarse con los pernos de pie.
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Después de instalar la briquetadora de fluorita, los usuarios deben verificar si los pernos están flojos o si la puerta está fijada.
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Verifique el estado de la configuración de energía, el cable de alimentación y el interruptor de control de la máquina de briquetas de polvo de fluorita.
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Después de todas las inspecciones, los usuarios pueden probar la briquetadora de polvo de fluorita sin carga. Una vez que la prueba se realice correctamente, podemos comenzar la producción normal.
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Requisitos de material para la máquina de briquetas de polvo de fluorita
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Los tamaños de partículas de los materiales están dentro de la malla 80-200.
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No se permite que aparezca ningún metal entre los materiales, ya que dañará la superficie del rodillo de la máquina de briquetas de polvo de fluorita.
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Una alimentación suficiente puede garantizar la eficiencia de la briquetación. Nota: El proceso de briquetación provocará una abrasión grave en la piel del rodillo de la briquetadora de polvo de fluorita, por lo que los usuarios deben prestar mucha atención a los materiales de fabricación de la briquetadora de polvo de fluorita. Preferimos aquellas máquinas fabricadas con aleación resistente al desgaste.
Datos técnicos de la máquina de briquetas de polvo de fluorita
Modelo |
Capacidad |
Fuerza |
Peso |
Tamaño (L*An*Al) |
Materiales de los rodillos |
YQ-290 |
1-2t/h |
7,5 kW |
800 kilos |
1.32*1.23*1.52m |
Rodillos de 65Mn2 |
YQ-360 |
3-4/h |
11 kW |
2100 kilos |
1.45*1.47*1.75m |
Rodillos de 65Mn2 |
YQ-430 |
6-8t/h |
15 kilovatios |
3800 kilos |
1.45*1.52*1.75m |
Rodillos 65Mn4 |
YQ-500 |
8-10t/h |
37 kW |
5800 kilogramos |
1.75*1.78*2.43m |
Rodillos 65Mn4 |
YQ-650 |
12t/h |
45 kilovatios |
6500 kilos |
2.65*2.70*2.43m |
Rodillos 65Mn4 |
YQ-750 |
16t/h |
55 kW |
8500 kilos |
3*2.9*2.43m |
Rodillos 65Mn4 |
YQ-850 |
18-20t/h |
75 kW |
13000 kilos |
3.2*3*2.45m |
Rodillos 65Mn4 |
YQ-1000 |
23-25t/h |
110 kW |
17000 kilos |
3.5*3*2.8m |
Rodillos 65Mn4 |
Principio de funcionamiento
La prensa de bolas de polvo de carbón juega un papel importante en el proceso de moldeo, y la rueda de perfil es la parte central del equipo. El equipo incluye un par de ruedas tipo, dos ruedas tipo de diámetro es el mismo, ejes paralelos entre sí, hay un cierto espacio. Hay una disposición regular de nidos hemisféricos del mismo tamaño y forma uniforme en las ruedas de perfil. Cuando el motor comienza a funcionar, el par de ruedas comienza a girar a la misma velocidad y en direcciones opuestas. Cuando el material pasa a través de la combinación de este par de ruedas tipo, se comprime y se vuelve más pequeño en tamaño por presión. Con la rotación continua de la rueda tipo, la rótula se cierra lentamente, el material se somete a una mayor fuerza, el volumen se comprime aún más, cuando la distancia entre la rótula y el zócalo es muy corta, para lograr una gran presión de moldeo. Posteriormente, la rotación de la rueda aumenta gradualmente la distancia entre la rótula y el zócalo, la presión de moldeo se reduce lentamente, para lograr el propósito de una desbalización suave.
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