Máquina para hacer shawarma a carbón
| máquina de shawarma de carbón |
La autounión de la biomasa para formar una briqueta implica el flujo termoplástico de la biomasa. El contenido de revestimiento natural de la biomasa se libera bajo alta presión y temperatura. La lignina actúa como pegamento en el proceso de briquetado, uniendo las partículas de madera, uniendo y comprimiendo así la biomasa para formar briquetas de alta densidad.
Ø Durante este proceso no es necesario utilizar aglutinante, por lo que la briqueta resultante es un tipo de combustible limpio y ecológico ideal para su uso en hornos, calderas y fuegos abiertos.
La máquina de briquetas de madera es el equipo principal para producir combustible sólido en forma de varilla mediante el uso de astillas de madera, cáscaras de arroz, cáscaras de maní, tallos de plantas y otros materiales de madera de carbono (sin ningún aditivo) en condiciones de alta presión y alta temperatura. Es un nuevo tipo de combustible renovable y ecológico, que tiene las características de limpieza, alto valor calorífico, alta eficiencia de combustión, etc. Se puede utilizar como combustible para hornos de combustión, calderas y hornos de generación de energía.
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El parámetro de la máquina de shawarma de carbón. |
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Tipo |
Polvo |
Capacidad |
Peso |
Tamaño |
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ZS-50 |
15KW |
250 kg/h |
650 kilos |
1.7*0.66*1.5m |
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ZS-60 |
15KW |
250 kg/h |
700 kilos |
1.7*0.66*1.5m |
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ZS-70 |
18,5 kW |
300 kg/h |
850 kilos |
1.85*0.75*1.7m |
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ZS-80 |
18,5 kW |
300 kg/h |
850 kilos |
1.85*0.75*1.7m |
La máquina extrusora de biomasa es el equipo de moldeo principal en la línea de producción de aserrín. Utiliza principalmente materiales de madera carbonosos como aserrín, serrín, cáscara de arroz, cáscara de maní y paja de plantas, y pasa por un proceso de alta temperatura y alta presión sin ningún aglutinante, extruido en una barra hueca sólida.
Las materias primas deben cumplir los requisitos: humedad 8%-12%, tamaño 3-5mm.
Principio de funcionamiento:
La materia prima que cumple con los requisitos de la varilla se coloca en la tolva de alimentación del equipo, y se forma una zona de alta temperatura y alta presión bajo la acción de la hélice de tornillo y la bobina de calentamiento, y la materia prima suelta se procesa en un cuerpo de varilla hueca a través del cilindro formador mediante extrusión en espiral.
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