Las materias primas de los pellets de biomasa provienen de una amplia gama de fuentes, que incluyen aserrín, virutas, cortezas, polvo de lijado, desechos de madera y ramas producidas en el procesamiento de la madera y la producción de tableros artificiales; diversos tipos de paja producida después de la cosecha; y otros tipos de latas. Se utiliza biomasa quemada como materia prima, sin añadir ningún adhesivo, y se puede producir combustible en pellets de biomasa mediante el procesamiento de equipos.
| Modelo | Capacidad | Fuerza | Dimensiones | Peso |
| MK-250 | 100-200kg/h | 15kW | 1120*440*1060mm | 400 kilos |
| MK-300 | 200-300kg/h | 22kw | 1280*560*1220mm | 700 kilos |
| MK-350 | 300-400kg/h | 30kw | 1300*600*1250mm | 800 kilos |
| MK-400 | 400-600kg/h | 37kw | 1390*650*1290mm | 1000 kilos |
| MK450 | 600-800kg/h | 45kw | 1620*700*1600mm | 1500 kilos |
Para los equipos de máquinas de peletización de madera, el sistema de peletización es una sección importante en toda la tecnología de procesamiento, y el peletizador de madera es el equipo clave en el sistema de peletización. Si funciona normalmente y si se opera correctamente afectará directamente la calidad del producto final.
Por supuesto, cómo operar correctamente el equipo de la máquina de pellets de madera es tener una comprensión más completa de las características operativas del equipo de la máquina de pellets de madera.
En primer lugar, es necesario dominar el funcionamiento de todo el sistema de peletización. Basado en años de experiencia práctica, el resumen es el siguiente:
(a) El tamaño de partícula del polvo a granular debe tener una cierta proporción: generalmente, el material tiene menos de 2/3 del diámetro del orificio de la matriz anular y pasa a través del tamiz.
(b) El propósito de acondicionar o agregar agua: a. Mejorar la eficiencia de la producción; b. Extender la vida útil del anillo muere; C. Reducir los costos de energía;
(c) Después del acondicionamiento, el contenido de humedad debe controlarse entre el 15% y el 18%. Cuando el contenido de humedad es uniforme, la tasa de moldeo es mayor y la densidad es grande.
(d) Debe haber un dispositivo de separación magnética antes de la peletización, para que el molde no se dañe y se eviten pérdidas innecesarias.
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