Línea de producción de alimentos acuícolas de 1 T/H

Tianjin Mikim Technique Co., Ltd. es uno de los fabricantes y proveedores más experimentados de líneas de producción de alimentos acuícolas de 1 t/h en China. Si va a comprar una línea de producción de alimentos acuícolas barata de 1 t/h fabricada en China, le invitamos a obtener más información de nuestra fábrica. Todos nuestros productos son de alta calidad y bajo precio.

El 1T/HLínea de producción de alimentos acuícolas, también conocida como Línea de producción de piensos para acuicultura, está diseñada para producir pellets de piensos flotantes, de hundimiento lento-y de hundimiento para la acuicultura. Es compatible con una amplia gama de ingredientes alimentarios, incluida la harina de maíz, la harina de soja, la harina de pescado, la harina de trigo, el salvado de arroz, las premezclas de vitaminas, las premezclas minerales y otros aditivos alimentarios.

El proceso de producción incluyeTrituración → Mezcla → Extrusión → Secado → Condimento → Enfriamiento → Cribado → Envasado, proporcionando una solución de procesamiento completa desde materias primas hasta pellets de pienso terminados.

La línea puede producir alimento paratilapia, bagre, carpa, trucha, camarón, cangrejo y otras especies marinas y de agua dulce. Al cambiar el troquel y ajustar los parámetros de producción, se pueden producir pellets a partir de0,5 mm a 9 mmpara adaptarse a diferentes especies y etapas de crecimiento.

Línea de producción de pellets para piensos acuícolas de 1 T/Hprueba para clientes de EE. UU.

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ARTÍCULO	Foto de referencia	NOMBRE DE LA MÁQUINA	PARÁMETRO DE LA MÁQUINA	Notas
1		gota de agua trituradora	Potencia principal: 55kw	1. Cámara de molienda en forma de lágrima- Mejora el flujo de material y la eficiencia de molienda. En comparación con los diseños de cámara convencionales, la capacidad de producción puede aumentar hasta un 20%. 2. Placas de entrada dentadas resistentes al desgaste- Aumente el impacto y el corte del material al tiempo que reduce la circulación del material dentro de la cámara de molienda. 3. Sistema de suministro de aire del extremo del eje- Mejora el flujo de aire dentro de la cámara de molienda para mejorar la eficiencia de la molienda y reducir la acumulación de calor. 4. Múltiples configuraciones de rotor y pantalla Hay diferentes espacios libres entre martillo-y-criba y configuraciones de rotor disponibles para la producción de alimentos para acuicultura y ganado. 5. Martillos resistentes al desgaste- Fabricado en acero aleado con revestimiento de carburo de tungsteno para prolongar la vida útil y reducir la frecuencia de reemplazo. 6. Sistema de bloqueo de seguridad Evita el funcionamiento cuando la puerta de inspección está abierta, mejorando la seguridad del operador durante el mantenimiento.
2		Elevador de tornillo de cangilones	Longitud: 3m Potencia: 2,2kW Peso: 150 kg Dimensiones: 3,2x0,5x0,5m	Para introducir los materiales triturados en la mezcladora.
3		Mezclador horizontal en forma de U-	Salida: 1000 kg/lote Potencia: 7,5kW Dimensiones: 3,2*1,1*2,2m Peso: 1000kg	El mezclador horizontal de un solo eje-se utiliza para mezclar los ingredientes secos del alimento antes de la extrusión o peletización. Ofrece una mezcla uniforme con un coeficiente de variación (CV) inferior o igual al 5% al ​​7%, lo que ayuda a garantizar una distribución uniforme de los ingredientes durante todo el proceso de producción de alimentos.
4		Balde ascensor	Potencia: 2,2kW	El elevador de cangilones es5 malto y está construido a partir dePlaca de acero de 2 mm de espesor.con cubos de nailon-resistentes al desgaste. Se utiliza para transportar materias primas al molino de martillos, proporcionando un transporte de material continuo y estable durante el proceso de producción.
5		Máquina extrusora de alimento para peces flotante-de tornillo gemelo-de tipo húmedo   (También ofrecemosextrusoras-tipo secopara clientes que no requieren acondicionamiento de vapor.)	Capacidad: 1T/H Potencia principal: 55kw Cortador: 1.5kw Alimentación: 1,5 kw Acondicionador: 3kw En total: 61kw   Requiere una caldera de vapor o un generador de vapor.	1. Extrusión asistida por vapor- El vapor a alta-temperatura acondiciona previamente las materias primas antes de la extrusión, lo que mejora la gelatinización del almidón, aumenta la capacidad de producción y ayuda a reducir la contaminación microbiana. 2. Amplia compatibilidad de formulación El sistema de extrusión de doble-tornillo proporciona un control preciso de la temperatura y una mezcla intensiva, lo que ayuda a proteger los nutrientes-sensibles al calor. Puede procesar una amplia gama de formulaciones de alimentos, incluidos materiales con alta humedad, alto contenido de aceite, alta viscosidad o grandes variaciones en el tamaño de partículas que son difíciles de procesar con una extrusora de un solo-tornillo. 3. Calidad constante del pellet El proceso de extrusión produce gránulos con una estructura interna uniforme, una superficie lisa y un tamaño constante. La gelatinización del almidón puede alcanzar más de95%, mejorando la estabilidad del pellet y apoyando la digestibilidad de los nutrientes para peces, camarones y otras especies acuáticas. 4. Funcionamiento estable y fácil limpieza Los tornillos gemelos entrelazados transportan continuamente materiales a través del cilindro, lo que reduce el riesgo de acumulación y bloqueo de material. El diseño del tornillo de auto-limpieza minimiza los residuos dentro del barril, lo que agiliza la limpieza de rutina y reduce el tiempo de inactividad entre lotes de producción. 5. Larga vida útil El transporte estable del material reduce la fricción entre los tornillos y el revestimiento del barril, lo que resulta en un menor desgaste y una vida útil más larga que los sistemas de extrusión de un solo tornillo convencionales. 6. Producción de pellets flexible Al cambiar el troquel, la extrusora puede producir pellets de alimento en diferentes diámetros y formas para satisfacer los requisitos de alimentación de diversas especies acuáticas y etapas de crecimiento.
6		transportador neumático	Potencia del motor del ventilador: 2,2 kW	El transportador neumático utiliza flujo de aire para transferir los gránulos de alimento desde la salida del extrusor a la entrada del secador como parte del proceso de producción continuo. Construido en acero inoxidable, proporciona un transporte de material confiable con buena resistencia a la corrosión y fácil mantenimiento.
7		Secadora de pellets de alimentación animal	Secadora: estructura de 5 niveles / 8 m Potencia de calefacción: 45 kW Potencia del motor del ventilador: 2,2 kW × 4 unidades Potencia del motor del transportador: 3 kW Dimensiones: 5,5*1*2m Peso: 1,5 t Material: acero inoxidable 304	La secadora automática está equipada con unCinta transportadora de malla de 5 capas y 8 mpara secado continuo de pellets. Los gránulos de alimento se mueven a través de cada capa en secuencia, lo que proporciona suficiente tiempo de secado y al mismo tiempo mantiene una huella compacta de la máquina. La temperatura de secado se controla automáticamente y la velocidad del transportador se puede ajustar con un-variador de frecuencia (VFD) para regular el tiempo de secado según los diferentes requisitos de producción. La estructura de secado multi-y el sistema de circulación de aire caliente proporcionan una distribución uniforme del calor, lo que ayuda a lograr una reducción constante de la humedad durante todo el proceso de secado. La secadora está fabricada en acero inoxidable para mejorar la resistencia a la corrosión, la higiene y la durabilidad-a largo plazo.
8		transportador neumático	Potencia del motor del ventilador: 2,2 kW	El transportador neumático utiliza flujo de aire para transferir los gránulos de alimento desde la salida del extrusor a la entrada del secador como parte del proceso de producción continuo. Construido en acero inoxidable, proporciona un transporte de material confiable con buena resistencia a la corrosión y fácil mantenimiento.
9		Máquina sazonadora automática de tambor octogonal	Potencia: 1,5 kw Peso: 200 kg Tiempo de procesamiento: 5-8 min/barril Dimensiones: 4,5*0,8*1,6 m Material: acero inoxidable 304	1. Recubrimiento uniforme El tambor giratorio hace girar continuamente los gránulos de alimento mientras se aplican aceite, aditivos líquidos o condimentos en polvo, lo que ayuda a lograr un recubrimiento uniforme y una calidad constante del producto. 2. Operación automática El tambor sazonador está equipado con control automático de la velocidad del tambor y la tasa de alimentación del material. El sistema dispensador de polvo agita continuamente el condimento durante la operación para ayudar a evitar que se asiente y garantizar una aplicación estable. 3. Construcción de acero inoxidable La máquina está construida en acero inoxidable para mejorar la resistencia a la corrosión, la higiene y la fácil limpieza.
10		Pulverizador de aceite	Pulverización: 0,55 kw Calefacción: 3kw Mezcla: 0.55kw En total: 4,1 kw	La máquina pulverizadora de aceite se utiliza para aplicar aceite u otros aditivos líquidos de manera uniforme a la superficie de los pellets de alimento después del secado. Integra calentamiento, mezclado y pulverización automáticos de aceite para proporcionar un proceso de recubrimiento continuo y controlado al tiempo que reduce la operación manual. El volumen de pulverización se puede ajustar según las diferentes formulaciones de alimento, lo que ayuda a lograr una distribución uniforme del aceite en cada pellet. La máquina está construida en acero inoxidable para mejorar la resistencia a la corrosión, la higiene y la fácil limpieza.
11		Encimera enfriador de flujo	Potencia principal: 2,2 kw	El enfriador de contraflujo se utiliza para reducir la temperatura y el contenido de humedad del alimento recién extruido o granulado a niveles adecuados para el almacenamiento y envasado. El proceso de enfriamiento a contraflujo proporciona un enfriamiento uniforme y al mismo tiempo ayuda a mantener la calidad y la estabilidad del pellet. La máquina presenta un funcionamiento estable, bajo consumo de energía y fácil mantenimiento.
12		Transportador	Potencia principal: 0,75 kw	Entregar el alimento enfriado al transportador.
13		Balde ascensor	Potencia: 2,2kW	El elevador de cangilones es5 malto y está construido a partir dePlaca de acero de 2 mm de espesor.con cubos de nailon-resistentes al desgaste. Se utiliza para transportar materias primas al molino de martillos, proporcionando un transporte de material continuo y estable durante el proceso de producción.
14		Máquina envasadora automática de llenado de bolsas	Sistema de embalaje Capacidad de embalaje: 200-300 bolsas/hora Precisión de pesaje: Estático: ±0,1% Dinámico: ±0,2% Fuente de alimentación: 380 V, 50 Hz ±2 %, 4,5 kW Suministro de aire comprimido: 0,6-0,8 MPa Consumo de aire comprimido: 0,2 Nm³/min Cantidad: 1 unidad	Transportador Función:Transporte de bolsas llenas a la siguiente etapa de procesamiento. Parámetros técnicos: Longitud del transportador: 3000 mm Fuente de alimentación: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Cantidad: 1 unidad   Sistema de costura de bolsas Modelo de máquina de coser: 35-6A / 35-2C Parámetros técnicos: Velocidad máxima de costura: 1.600 puntadas/min. Longitud de la puntada: 6,5-11 mm Tipo de puntada: puntada de cadeneta de doble-hilo Especificación del hilo: hilo de poliéster 21S/5 y 21S/3 Tipo de aguja: 80800, 280-250# Fuente de alimentación: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Cantidad: 1 unidad   Termina tu línea con precisión. Este[Máquina envasadora automática de llenado de bolsas]ofrece una precisión gravimétrica de ±0,2 %, lo que garantiza que cada bolsa esté lista para la venta-y perfectamente sellada.
15		Aire compresor	2,2 kw	Se utiliza para transferir pellets de pienso terminados a la máquina envasadora para su envasado automático.
16		Vapor generador	48kw	La caldera de vapor suministra vapor a la extrusora para acondicionar la materia prima antes de la extrusión.
17		Eléctrico control		Marca del motor: marca china o Siemens (opcional)

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Ofrecemos dos tipos de extrusoras: una extrusora de tipo seco-(sin-vapor) y una extrusora de tipo húmedo-(asistida por vapor-). Los principios de funcionamiento de ambos tipos se explican a continuación.

Extrusora de alimento para peces tipo-seco (sin-vapor)

 

 

 

 

 

Principio de funcionamiento de las extrusoras-de tipo seco

A Máquina extrusora de pellets de alimento para peces flotante tipo secogenera calor al convertirenergía mecánica en energía térmica. A diferencia de una máquina de pellets de alimento para peces de tipo húmedo, no requiere vapor externo. Durante la extrusión, el calor y la presión necesarios se producen mediante fricción y compresión mecánicas dentro de la máquina.

1. Calentamiento y cizallamiento por fricción

Después de ingresar a la cámara de extrusión, la materia prima es transportada hacia adelante mediante un tornillo giratorio de alta-velocidad. Se generan fuertes fuerzas de fricción y cizallamiento entre el tornillo, el cilindro y el propio material. Esta acción mecánica aumenta rápidamente la temperatura del material a aproximadamente120 grados –160 gradosen unos pocos segundos.

2. Compresión y Plastificación

A medida que el material se mueve a través del cilindro, el tornillo lo comprime gradualmente, lo que hace que la presión dentro de la cámara de extrusión aumente a aproximadamente3–10 MPa. Bajo estas condiciones de alta-temperatura y alta-presión, el material se plastifica. Durante este proceso, el almidón se gelatiniza, las proteínas se desnaturalizan y la mezcla de alimento se cocina completamente.

3. Expansión instantánea

Cuando el material pasa a través de la matriz, la presión cae inmediatamente de alta presión a presión atmosférica. La humedad atrapada dentro del material se vaporiza rápidamente, lo que hace que los gránulos se expandan instantáneamente y formen una estructura interna porosa. Esta expansión mejora la flotabilidad, la digestibilidad y la estabilidad del agua de los pellets.

Máquina extrusora de alimento para peces de tipo húmedo (asistida por vapor-)

 

 

 

 

Principio de funcionamiento de las extrusoras de tipo húmedo-

Extrusora de pienso acuático-de doble-tornillo húmedos se utilizan ampliamente en líneas de producción de pellets de alimentos acuícolas a mediana y gran-escala porque proporcionan condiciones de procesamiento más estables y producen pellets de alimento de mayor-calidad. Su principio de funcionamiento combinaacondicionamiento de vaporconextrusión mecánica.

1. Acondicionamiento de vapor

Antes de ingresar a la extrusora, la materia prima pasa por un acondicionador, donde se le agrega vapor saturado y, cuando es necesario, agua caliente. Esto aumenta el contenido de humedad a aproximadamente20%–30%mientras precalienta el material para70 grados –90 grados. El proceso de acondicionamiento cuece y ablanda parcialmente el material, lo que facilita su extrusión.

2. Generación combinada de calor

Después del acondicionamiento, el material ingresa al cilindro de extrusión. El calor se genera tanto a través de la fricción mecánica del tornillo giratorio como del calentamiento externo proporcionado por calentadores de vapor o de barril. Debido a que el material contiene más humedad, fluye más suavemente a través del cilindro, lo que reduce la resistencia y minimiza el desgaste de los componentes del tornillo y del cilindro.

3. Cocina completa y expansión

Dentro de la cámara de extrusión, el material se cocina completamente bajo temperatura y presión cuidadosamente controladas, lo que da como resultado un mayor grado de gelatinización del almidón y una mejor disponibilidad de nutrientes. A medida que el material sale del troquel, la caída repentina de presión provoca una rápida expansión, lo que produce gránulos de alimento con excelente flotabilidad, durabilidad y estabilidad en el agua.

☆¿Quieres obtener más información sobre las extrusoras-de doble tornillo? Haga clic aquí.

Tanto las máquinas extrusoras de alimento para peces flotantes de tipo seco-como húmedas- son adecuadas para producir pellets de alimento flotantes y hundidos para una amplia gama de especies acuáticas, incluidas tilapia, carpa herbívora, carpa común, carpa cruciana, bagre y camarones. También se pueden utilizar para fabricar alimentos secos para perros y gatos.

Las máquinas extrusoras de pellets de alimento flotante para peces de tipo húmedo ofrecen una mayor flexibilidad de formulación y son particularmente adecuadas para producir alimento de alta-calidad para salmón, trucha arcoíris, anguila, lubina, mero, rodaballo, esturión, cabeza de serpiente, cangrejo, diversos alevines acuáticos, peces ornamentales de alto-valor y animales con pelaje como zorros. Su rendimiento de cocción superior y su gelatinización del almidón los hacen ideales para aplicaciones de alimentos acuícolas de primera calidad.

Polonia Línea de producción de pellets de alimento para peces de 500 kg/h - MIKIM

 

 

 

 

 

Descargar estudios de casos de clientes

1. ¿Qué tipo de aceite se utiliza en la cámara que alberga los engranajes y rodillos del extrusor?

La cámara de caja de cambios de la extrusora utiliza aceite para engranajes industrial con una viscosidad adecuada y propiedades anti-desgaste, como el aceite para engranajes ISO VG 220–320 (según el modelo de máquina y las condiciones de funcionamiento). El aceite lubrica los engranajes y cojinetes, reduce la fricción y ayuda a prolongar la vida útil del sistema de transmisión. Se recomienda la inspección y el reemplazo periódicos del aceite de acuerdo con las horas de operación y las pautas de mantenimiento.

2. ¿Cuál es el precio de la línea de extrusión de pellets Aquafeed?

El precio de una línea de producción de pellets para piensos acuícolas suele oscilar entre 7.500 y 55.000 dólares, según la capacidad de producción, la configuración del equipo, el nivel de automatización y los requisitos específicos. Dado que cada línea de producción se personaliza según las necesidades del cliente,Comuníquese con nosotros con la producción y las materias primas requeridas para obtener una cotización precisa.

3. ¿Puedo comprar su línea de producción de alimentos acuícolas en Nigeria?

Sí, nuestras líneas de producción de pellets para piensos para acuicultura están disponibles para clientes en Nigeria. Hemos suministrado equipos de procesamiento de alimentos a clientes en India, Zambia, Brasil, Polonia, Corea del Sur y otros países. Actualmente estamos buscando distribuidores y socios locales en Nigeria.Si está interesado en oportunidades de cooperación, contáctenos para obtener más información.

4. ¿Cuántos litros de agua se necesitan para procesar 100 kg de materia prima mediante el proceso de mezclado?

La cantidad de agua requerida depende de la fórmula de la materia prima y del proceso de extrusión. Generalmente, se añaden de 10 a 20 litros de agua por cada 100 kg de ingredientes secos durante el mezclado para lograr un contenido de humedad adecuado antes de la extrusión. Para la extrusión de tipo húmedo-, también se utiliza acondicionamiento con vapor para aumentar aún más la humedad y mejorar el rendimiento de la cocción. La cantidad exacta debe ajustarse según la fórmula del alimento y los requisitos del pellet.

5. ¿Qué temperatura se utiliza durante el proceso de la Línea de Producción de Alimentos Acuáticos?

La temperatura generalmente se controla entre 120 grados y 160 grados, según la fórmula del alimento, el contenido de humedad y el tipo de producto. Durante este proceso, el calor y la presión gelatinizan el almidón, desnaturalizan las proteínas y mejoran la expansión del pellet. Para la extrusión de tipo húmedo-, el pre-acondicionamiento generalmente calienta el material a aproximadamente 70 grados –90 grados antes de ingresar a la cámara de extrusión.

6. ¿Ofrecen también extrusoras de comida para perros?

Sí, ofrecemos extrusoras de comida para perros para producir pellets de comida seca para mascotas. Nuestras máquinas extrusoras de alimentos para mascotas están disponibles en configuraciones de tipo seco-y húmedo-.Máquinas extrusoras de pellets de comida para perros de tipo secoson adecuadas para producción a pequeña y mediana escala-sin vapor, mientras que las máquinas extrusoras de comida para perros de tipo húmedo utilizan acondicionamiento de vapor para lograr un mejor rendimiento de cocción, calidad de pellets y estabilidad de producción.

7. ¿Puede la máquina extrusora de pellets de alimento para peces de tipo húmedo producir alimento para pollos y camarones?

Sí, una máquina extrusora de alimento para peces flotante de tipo húmedo puede producir alimento para pollos y camarones cuando se aplican los parámetros de formulación y procesamiento adecuados. Su sistema de acondicionamiento de vapor mejora la distribución de la humedad, el rendimiento de cocción y la gelatinización del almidón, lo que lo hace adecuado para producir piensos en pellets de alta-calidad para camarones, peces, aves y otros animales. También se utiliza ampliamente para aplicaciones de alimentos acuícolas de primera calidad, incluidos salmón, trucha, esturión y otras especies acuáticas de alto-valor.

8. ¿Cuál es la diferencia entre una extrusora flotante de alimento para peces de tipo seco-y húmeda-?

Una extrusora de tipo seco-genera calor principalmente mediante fricción mecánica y no requiere vapor, lo que la hace adecuada para producción a pequeña y mediana-escala. Una fábrica de pellets flotante para alimento para peces de tipo húmedo utiliza acondicionamiento de vapor antes de la extrusión, lo que proporciona un mejor rendimiento de cocción, una mayor gelatinización del almidón y una calidad de pellet más estable.

☆Haga clic para obtener más información sobre las diferencias entre las extrusoras-de tipo seco y{1}}de tipo húmedo.

9. ¿Qué materias primas se pueden utilizar en una Planta de Línea de Producción de Alimentos Acuáticos?

Las extrusoras de alimentos acuícolas pueden procesar una amplia gama de ingredientes, incluida harina de maíz, harina de soja, harina de pescado, harina de trigo, salvado de arroz, harina de yuca, harinas proteicas, premezclas de vitaminas, aditivos minerales y otros ingredientes para piensos. La fórmula exacta depende de la especie de destino, como peces, camarones, cangrejos u otros animales acuáticos.

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