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Analysis of the core causes and locations of blockages. Die head blockage is the most common, often caused by excessive impurities in the raw material (such as metals or stones), uneven particle size (some particles > 80 mesh), or excessively high temperatures in the sinking fish feed making machine causing the raw material to scorch. Residual substances adhere to the die head orifice, gradually accumulating and causing blockage. Screw and extrusion chamber blockages originate from excessively high moisture content in the raw material (>14%), provocando que el material se adhiera a la superficie del tornillo, o una velocidad de alimentación excesivamente alta, provocando que la materia prima se acumule en la cámara de extrusión e impidiendo la extrusión oportuna. Además, si la extrusora no se ha limpiado durante mucho tiempo, el material residual mohoso y apelmazado del interior también puede provocar obstrucciones, especialmente si no se limpia a fondo después de apagarla, lo que la hace muy propensa a sufrir problemas al reiniciarla.
Métodos de manejo de emergencia para bloqueos en máquinas extrusoras de alimento flotante.
Al descubrir un bloqueo, detenga inmediatamente la máquina, desconecte la energía y el vapor y espere a que la mini máquina de alimento para peces se enfríe a temperatura ambiente (<50℃) before handling it to avoid burns. Die head blockage: Disassemble the die head and use a special tool to clean any residual charred material and impurities from the orifice. If the orifice is severely worn, replace it promptly. Screw and extrusion chamber blockage: Disassemble the barrel, clean any adhering material from the screw surface, and check the screw wear. If scratches or deformation are found, repair or replace it. Simultaneously clean any hardened material from the inner wall of the extrusion chamber. After cleaning, reassemble the equipment and perform a no-load test run to ensure there are no jams or leaks before resuming production.
Medidas clave para evitar el bloqueo en las mini máquinas flotantes de alimento para peces: en la etapa de pretratamiento de la materia prima, fortalecer el cribado para eliminar impurezas y garantizar un tamaño de partícula uniforme. Controle el contenido de humedad al 12%-14% para evitar la adherencia. Durante la producción, alimente a un ritmo uniforme para evitar la sobrecarga. Monitoree los cambios de presión en tiempo real. Si la presión aumenta anormalmente (superando el valor establecido en un 10%), reduzca la velocidad de avance o detenga la máquina para su inspección. Después de la operación, limpie a fondo el cabezal del extrusor, el tornillo y la cámara de extrusión para eliminar cualquier material residual. Verifique periódicamente el desgaste del orificio del cabezal de troquel y reemplace las piezas desgastadas rápidamente. Lubrique periódicamente el sistema de transmisión del extrusor para garantizar un funcionamiento suave del tornillo y reducir el riesgo de acumulación de material.
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Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es el precio de la máquina para fabricar piensos flotantes?
El precio oscila entre aproximadamente $1,500 y $55,000.
2. ¿Ofrecen servicios de mantenimiento a sus clientes?
Sí, ofrecemos servicios integrales de mantenimiento posventa-a nuestros clientes.
Si desea obtener más información sobre la maquinaria MIKIM, póngase en contacto con nosotros. ¡Ofrecemos-servicio integral y agradecemos sus consultas!