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I. Fallo común 1: bloqueo del tornillo, lo que impide la alimentación y extrusión normales
El bloqueo de tornillos es una de las fallas más comunes enPequeñas máquinas para fabricar alimentos para peces.Se manifiesta como que la materia prima no ingresa normalmente al barril, una descarga de extrusión deficiente y un fuerte aumento en la presión del barril. En casos graves, puede provocar el apagado de la máquina e incluso daños en el tornillo y el cilindro. Las causas principales de este fallo son principalmente tres:
En primer lugar, el contenido de humedad de la materia prima es demasiado alto o demasiado bajo. Una humedad excesiva (superior al 25 %) hace que la materia prima se adhiera al tornillo, mientras que una humedad insuficiente (inferior al 15 %) provoca una mala fluidez del material y dificultad para una alimentación suave.
En segundo lugar, la materia prima contiene impurezas (como piedras, partículas metálicas, etc.), que quedan atrapadas entre el tornillo y el cilindro, impidiendo que el material avance. En tercer lugar, ajuste inadecuado de la velocidad del tornillo; una velocidad de tornillo excesivamente baja da como resultado una alimentación lenta del material, lo que provoca una acumulación prolongada en el cilindro y un bloqueo.
Solución: Primero, detenga inmediatamente la máquina y desconecte la alimentación para evitar mayores daños a la máquina.Pequeña extrusora eléctrica de alimento para peces.. Luego, desmonte el cañón y el tornillo, y limpie las materias primas e impurezas acumuladas en el interior del cañón. Utilice herramientas especializadas durante la limpieza para evitar rayar el tornillo y la pared interior del cañón. Finalmente, verifique el contenido de humedad de las materias primas y ajústelo a un rango adecuado de 15%-25%. Tamice las materias primas para eliminar impurezas, ajuste la velocidad del tornillo a un rango adecuado (generalmente 100-300 rpm dependiendo de las especificaciones del equipo y las características de la materia prima), reinstale el equipo y pruébelo. Medidas preventivas: Establecer un sistema de detección y prueba de materias primas para garantizar que estén libres de impurezas y cumplan con los estándares de humedad; comprobar periódicamente la velocidad del tornillo y ajustarla razonablemente según las necesidades de producción; Limpie periódicamente el tornillo y el cilindro para evitar la acumulación prolongada de materias primas.
II. Fallo común dos: mala formación de pellets, con roturas, deformaciones y tamaño desigual
La mala formación de pellets es un defecto importante que afecta la calidad del alimento para peces. Se manifiesta principalmente como una alta tasa de rotura, forma irregular, tamaño de partícula desigual y poca estabilidad en el agua, lo que no satisface las necesidades alimentarias de los peces y provoca desperdicio de alimento. Las principales causas de las averías son:
1. Cabezales de troquel obstruidos o orificios de troquel muy desgastados en elmáquina para fabricar alimentos para peces pequeños. Los orificios obstruidos del troquel provocan una mala descarga del material y la deformación de los pellets, mientras que los orificios desgastados del troquel dan como resultado un tamaño de pellet más grande y desigual.
2. Ajuste inadecuado de los parámetros de extrusión. Una temperatura del cañón excesivamente baja (por debajo de 80 grados) da como resultado una gelatinización insuficiente de la materia prima y una adhesión insuficiente de los gránulos; Una temperatura excesivamente alta provoca una gelatinización excesiva y gránulos que se rompen fácilmente.
3. Proceso de enfriamiento inadecuado. Una temperatura excesivamente alta de los pellets después del moldeo por extrusión puede causar adhesión y deformación de los pellets cuando se empaquetan directamente; Un enfriamiento incompleto da como resultado una dureza insuficiente del pellet y una fácil rotura.
Soluciones: Primero, detenga la máquina e inspeccione el cabezal del troquel, limpiando cualquier obstrucción en los orificios del troquel. Si los orificios del troquel están muy desgastados, reemplace el cabezal del troquel de inmediato. Luego, ajuste los parámetros delPeletizadora de alimento para peces pequeños, ajustando la temperatura del cañón en un rango adecuado de 80 a 140 grados. Optimice la presión y la velocidad del tornillo según las características de la materia prima para garantizar una gelatinización suficiente. Finalmente, verifique el sistema de enfriamiento, asegurándose de que la temperatura y la velocidad del aire de enfriamiento sean apropiadas, y extienda el tiempo de enfriamiento del pellet para permitir que la temperatura del pellet baje a temperatura ambiente (menor o igual a 30 grados) antes del envasado. Medidas preventivas: Limpie periódicamente el cabezal del troquel para evitar el bloqueo del troquel; revise periódicamente el desgaste del cabezal y reemplácelo rápidamente; optimizar el proceso de enfriamiento y mantener regularmente el sistema de enfriamiento; Controle estrictamente los parámetros de extrusión para garantizar la estabilidad de los parámetros.
III. Fallo común tres: aumento del consumo de energía y costos operativos de las máquinas para fabricar pellets flotantes de alimento para peces
Durante el funcionamiento-a largo plazo, algunas empresas pueden encontrar que el consumo de energía demáquinas flotantes para fabricar alimentos para pecesaumenta gradualmente y el costo de energía por tonelada de alimento para peces aumenta significativamente. Esto no sólo aumenta los costos operativos de la empresa, sino que también puede reflejar posibles fallas en el equipo. Las principales razones del aumento del consumo de energía son:
1. Desgaste severo entre el tornillo y el cilindro, mayor espacio libre y mayor fuga durante la alimentación de materia prima, lo que lleva a un aumento de la carga del tornillo y del consumo de energía;
2. Sistema de lubricación inadecuado, aumento de la resistencia a la fricción entre piezas y aumento del consumo de energía;
3. Cambios en las características de la materia prima, como humedad excesiva o tamaño desigual de las partículas, que provocan un aumento de la carga de procesamiento y del consumo de energía;
4. Acumulación excesiva de polvo en el equipo, mala disipación de calor, aumento de carga del motor y aumento del consumo de energía.
Soluciones: Primero, verifique el desgaste del tornillo y del cilindro. Si el desgaste es severo, reemplace el tornillo y el cilindro rápidamente y ajuste la holgura a un rango adecuado. Luego, verifique el sistema de lubricación, agregue una cantidad adecuada de aceite lubricante y cámbielo con regularidad para garantizar una buena lubricación de las piezas. En segundo lugar, optimice la tecnología de procesamiento de la materia prima para garantizar que el contenido de humedad de la materia prima cumpla con los estándares y que el tamaño de las partículas sea uniforme, reduciendo la carga de procesamiento en la máquina flotante productora de alimento para peces. Finalmente, limpie periódicamente el polvo acumulado en la superficie y el interior del equipo, verifique el sistema de disipación de calor, asegure una buena disipación de calor y reduzca la carga del motor. Medidas preventivas: Mantenga periódicamente el tornillo y el cilindro y asegure una lubricación adecuada; establecer un sistema de prueba de materias primas para garantizar una calidad estable de las mismas; limpie regularmente el equipo y mantenga el sistema de disipación de calor para extender la vida útil del equipo.
IV. Fallo común cuatro: Ruidos anormales en la máquina flotante para fabricar pellets de alimento para peces, piezas que se dañan fácilmente
Si se producen ruidos anormales (como sonidos de impacto, sonidos de fricción u otros ruidos inusuales) durante el funcionamiento del extrusor, generalmente indica que las piezas del equipo están desgastadas, sueltas o defectuosas. Si no se soluciona con prontitud, esto puede provocar daños en las piezas e incluso afectar la vida útil general delmáquina extrusora de alimentación flotante. Las principales causas del ruido anormal son:
1. Desgaste severo entre el tornillo y el cilindro, lo que resulta en un espacio excesivo y ruido de impacto durante la operación;
2. Piezas sueltas (como pernos y tuercas flojos), que provocan vibraciones y ruidos anormales durante el funcionamiento;
3. Cojinetes desgastados o dañados, que producen ruido de fricción durante el funcionamiento;
4. Impurezas duras en la materia prima, atrapadas entre el tornillo y el cilindro, provocando ruido de impacto.
Soluciones: Detenga inmediatamente la máquina, desconecte la fuente de alimentación e investigue la ubicación y la causa del ruido anormal; si las piezas están flojas, apriete los pernos y las tuercas rápidamente; si los cojinetes están desgastados o dañados, reemplácelos rápidamente; si el tornillo y el cilindro están muy desgastados, reemplácelos rápidamente; si la materia prima contiene impurezas, limpie las impurezas y optimice el proceso de cribado de la materia prima. Medidas preventivas: Comprobar periódicamente la estanqueidad delmáquina para fabricar alimento flotantepiezas y apretar las piezas sueltas con prontitud; realice el mantenimiento regular de los rodamientos, agregue aceite lubricante y reemplace los rodamientos dañados con prontitud; comprobar periódicamente el tornillo y el cilindro y tomar medidas de protección contra el desgaste; criba estrictamente las materias primas para eliminar impurezas duras.
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Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es el precio de la máquina extrusora de alimento para peces que se hunde pequeña?
El precio oscila entre aproximadamente $1,500 y $55,000.
2. ¿Ofrecen servicios de mantenimiento a sus clientes?
Sí, ofrecemos servicios integrales de mantenimiento posventa-a nuestros clientes.
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