Diferencia entre tornillo simple y tornillo doble
Extrusora de un solo tornillo
El tornillo de la extrusora de un solo tornillo se compone de un eje que conecta unidades de tornillo de varias estructuras. Todo el tornillo consta de tres secciones: sección de alimentación, sección de amasado y sección de fusión y homogeneización. Después de que el material ingresa al barril desde el puerto de alimentación, se somete a un proceso de transporte sólido, fusión y homogeneización en el tornillo, de modo que el material se transforma de un estado suelto a una masa plástica continua.
En la cámara de extrusión de un solo tornillo, el material está básicamente alrededor del tornillo, en forma de una banda continua en espiral, cuando el tornillo gira, el material avanza a lo largo del tornillo como una tuerca, pero cuando la fricción entre el material y el tornillo es mayor que la fricción entre el material y el cilindro, el material girará conjuntamente con el tornillo, y esto no se puede lograr debido a la extrusión hacia adelante del material y el efecto de transporte. Cuando el contenido de humedad y aceite del material es mayor, esta tendencia es más obvia. Para evitar estos problemas, la mayoría de las extrusoras de extrusión de un solo tornillo ahora adoptan una disposición escalonada de tornillo simple y doble segmentado, anillo de presión y anillo de amasado de la combinación de tornillo y cilindro ranurador de pared interior para adaptarse a las condiciones cambiantes del material. en la cavidad.
Inflador de extrusión de doble tornillo
El soplador de extrusión de doble tornillo es un tipo de soplador de extrusión de múltiples tornillos, que se desarrolla sobre la base del soplador de extrusión de un solo tornillo. En el cilindro del soplador de extrusión de doble tornillo, se colocan dos tornillos uno al lado del otro, por lo que se llama soplador de extrusión de doble tornillo. Según la posición relativa de los tornillos, se puede dividir en tipo de malla y sin malla, el tipo de malla se puede dividir en tipo de malla parcial y tipo de malla total; De acuerdo con la dirección de rotación del tornillo, se puede dividir en dos tipos de rotación en la misma dirección de rotación y rotación inversa, y la rotación inversa se puede dividir en dos tipos: hacia adentro y hacia afuera.
Las zonas de presión de doble tornillo co-rotativo son de naturaleza diferente, el material en la cavidad interior del manguito por la acción giratoria del tornillo, dando como resultado zonas de alta y baja presión. Obviamente, el material fluirá en dos direcciones desde el área de alta presión al área de baja presión: una es con la dirección de rotación del tornillo a lo largo de la pared interior del manguito para formar los dos flujos de material en forma de C izquierdo y derecho, cuál es la corriente principal del material; el otro es a través de la parte de acoplamiento del tornillo del espacio para formar una contracorriente. La razón de la contracorriente es que el tornillo izquierdo tira el material hacia el espacio y el tornillo derecho saca el material del espacio, el resultado es que el material tiene forma "∞" hacia adelante, cambiando la dirección del flujo de material. Esto no sólo contribuye a la mezcla y homogeneización de materiales, sino que también hace que los dientes del tornillo entre las ranuras produzcan un efecto de trituración (es decir, cizallamiento) y laminado, el efecto de calandrado, este efecto es mucho menor en comparación con el efecto de calandrado de tornillo inverso. Por supuesto, el efecto de calandrado es pequeño, el desgaste del material en el tornillo también se reduce, el material se transporta, corta, mezcla y calienta la carcasa del barril, a alta temperatura, alta presión para alcanzar la madurez y, finalmente, extruido fuera del barril.
El soplador de extrusión de doble tornillo de rotación inversa generalmente utiliza dos tornillos exactamente del mismo tamaño, pero con direcciones de rosca opuestas. La diferencia entre la rotación hacia adentro y hacia afuera radica en las diferentes ubicaciones de la zona de presión, la rotación hacia adentro del doble tornillo produce presión para la parte superior alta y la inferior, el material a través del doble tornillo, en la entrada producirá una presión muy alta. Como consecuencia de dificultades de alimentación, esta rotación inversa hacia adentro rara vez se utiliza; La rotación hacia afuera del doble tornillo produce presión para la parte superior baja y alta, lo que favorece la alimentación del material. Pero la rotación inversa y la misma rotación en comparación con el material en el tornillo para formar un flujo de material en forma de C no se pueden mover de un tornillo a otro, el material producido por el grado de mezcla se reduce significativamente y su auto- La capacidad de limpieza no es lo mismo que la rotación del doble tornillo efectiva y estable.
Doble tornillo de rotación inversa debido a la diferencia de presión entre la parte superior e inferior, lo que hace que el tornillo a ambos lados de la fuerza de separación compensada F, el tornillo bajo la acción de la presión F en el cilindro, acelera el desgaste del cilindro y el tornillo , y cuanto mayor es la velocidad de rotación, mayor es la F, más grave es el desgaste, limitando así la velocidad del tornillo; Y el doble tornillo giratorio isotrópico no existe en la separación de los dos tornillos de la fuerza, por lo que el desgaste es menor, puede ser una operación de alta velocidad y puede lograr un rendimiento muy alto, por lo que el doble tornillo giratorio isotrópico es más utilizado. Por lo tanto, se utiliza ampliamente el sistema de doble tornillo co-rotativo.
La fuente de calor requerida por el material, además de la misma parte del tornillo único, la mayor parte del espacio de malla; por los hilos de malla de la cizalla, extrusión y mezcla, generación de calor y homogeneización del calor. El tamaño del espacio tiene un gran impacto en la calidad del inflado, el espacio es pequeño, la fuerza de corte es grande, pero la cantidad de material a través de la reducción; El espacio es grande, la cantidad de material aumenta, pero la fuerza de corte se reduce. Características de autolimpieza y transporte forzado de doble tornillo, de modo que el material en el barril permanezca corto y sea uniforme; Buen rendimiento de mezcla de doble tornillo para que el material obtenga el calor a tiempo para homogeneizar el material y acelerar el grado de madurez, reducir la fluctuación de la temperatura del material para mejorar el rendimiento y la calidad de los productos inflados.
La máquina infladora de extrusión de doble tornillo tiene las ventajas de adaptabilidad, transporte de barbotina y autolimpieza, pero su estructura es compleja, los costos de inversión son altos y los costos operativos y de mantenimiento correspondientes también son más altos. Por lo tanto, la extrusora de doble tornillo se utiliza generalmente en la producción de alimentos acuáticos y para mascotas con alto valor agregado; Además, algunos piensos acuáticos especiales, como los piensos acuáticos en partículas, los piensos acuáticos ricos en grasas y los piensos con un volumen de producción pequeño pero con fórmulas a menudo cambiables, necesitan utilizar una extrusora de doble tornillo para la producción.
