Características principales del proceso
La extrusora cubre todo el recorrido desde la preparación de la materia prima hasta el producto terminado: los ingredientes se mezclan, se transportan al barril, se cocinan bajo calor y presión, y se les da forma a medida que salen del molde. Debido a que el proceso se ejecuta continuamente, la producción es consistente y el grado de cocción es uniforme en cada pellet. El resultado es un alimento extruido flotante que puede permanecer en la superficie del agua durante al menos 12 horas sin dispersarse, lo que reduce directamente el desperdicio de alimento y la contaminación del agua en la granja. En comparación con el alimento en polvo o granulado no inflado, el alimento extruido flotante ahorra aproximadamente entre el 8 y el 15 por ciento del consumo de alimento en la acuicultura, porque el piscicultor puede ver exactamente cuánto comen los peces.
Efectos nutricionales de la extrusión
La extrusión mejora la alimentación de varias maneras. Las altas temperaturas destruyen los factores antinutricionales-sensibles al calor-como la antitripsina y la ureasa, lo que mejora la digestibilidad y la absorción de proteínas y aumenta la utilización de nutrientes. El almidón se gelatiniza, lo que hace que la energía esté más disponible para los peces. Sin embargo, el proceso no es neutro: el sobrecalentamiento o el pH excesivo durante la cocción pueden provocar reacciones tipo Maillard-que reducen la digestibilidad de las proteínas, y aminoácidos como la lisina, la arginina y la histidina son los más sensibles al daño por calor. También se producen pérdidas de vitaminas, especialmente de vitaminas A, D y ácido fólico, y las preparaciones enzimáticas y los cultivos probióticos como Bacillus y Lactobacillus pierden actividad a altas temperaturas. Estas pérdidas se controlan mediante un cuidadoso control de la temperatura y mediante la adición posterior a la extrusión de ingredientes sensibles al calor-.
Parámetros de la máquina que importan
Los modelos de extrusora están clasificados por potencia, motores de alimentación y cortadora y capacidad. Las máquinas pequeñas de alrededor de 4 kW producen aproximadamente de 40 a 50 kg por hora, mientras que las unidades más grandes de 30 kW alcanzan de 400 a 450 kg por hora. El diámetro y la longitud del tornillo determinan cuánto trabajo se realiza sobre el material, y los ajustes del troquel y del cortador determinan el tamaño y la forma de los gránulos. Al seleccionar una máquina, haga coincidir la capacidad nominal con el objetivo de producción de la granja y confirme que el rango de control de temperatura del barril cubra las fórmulas que desea ejecutar.
Puntos de operación
Ajuste la humedad de la materia prima antes de alimentarla y encienda el alimentador a baja velocidad, aumentando gradualmente hasta la velocidad nominal. Controle la temperatura del barril dentro del rango recomendado para que la fórmula gelatinice el almidón sin dañar las proteínas. Ajuste la velocidad del cortador para que los gránulos salgan a la longitud objetivo y controle la relación de expansión: una mayor expansión da como resultado un gránulo más flotante, pero también uno más ligero y frágil. Limpie el tornillo y el troquel después de cada ejecución y verifique que los orificios del troquel no estén obstruidos.
Control de calidad
Pruebe cada lote para determinar la flotabilidad, la durabilidad de los pellets, la humedad y la densidad aparente, y registre los parámetros utilizados para que se puedan reproducir las configuraciones exitosas. Si los pellets se hunden, elevar la temperatura o aumentar el tiempo de residencia; Si los pellets son demasiado quebradizos, reduzca la expansión o ajuste el troquel. Mantenga un registro de lotes que vincule los parámetros del proceso con la calidad del pellet, que es la base más confiable para la resolución de problemas.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuánto tiempo permanecen los pellets flotantes extruidos en la superficie del agua?
R: El alimento flotante extruido bien-permanece en la superficie durante al menos 12 horas sin dispersarse, lo que reduce los residuos y la contaminación.
P: ¿La extrusión destruye los nutrientes?
R: Algunas-vitaminas, enzimas y probióticos sensibles al calor se reducen, por lo que se debe controlar la temperatura y agregar ingredientes sensibles después de la extrusión.
P: ¿Qué rendimiento puede lograr una extrusora de alimentación pequeña?
R: Las extrusoras pequeñas producen aproximadamente entre 40 y 50 kg por hora, mientras que las unidades más grandes alcanzan entre 400 y 450 kg por hora, dependiendo de la potencia y el tamaño del tornillo.
P: ¿Por qué mis perdigones se hunden en lugar de flotar?
R: Verifique la temperatura del barril, la humedad y el tiempo de residencia; una gelatinización insuficiente produce gránulos densos que se hunden.
P: ¿Cuánta alimentación puede ahorrar la extrusión?
R: El alimento extruido flotante generalmente ahorra entre un 8 y un 15 por ciento de alimento en comparación con el polvo o los gránulos sin inflar, porque la alimentación visible reduce el desperdicio.
Contáctenos con su especie objetivo, producción diaria y detalles de fórmula para recibir una recomendación del modelo de extrusora de alimento con la configuración correcta.