Optimización de costos de materia prima
Sustitución innovadora de proteínas
Reemplazar el 20%-30%de la comida de pescado con proteína de insectos (mosca de soldado negro) puede reducir los costos en un 25%-30%, pero requiere suplementación adicional de metionina para equilibrar los aminoácidos.
La comida por colza fermentada puede reemplazar parte de la comida de soja, reduciendo los costos en un 15%-20%, pero debe ser desintoxificada por la enzima mostaza.
Actualización de fuente de almidón
La combinación de almidón de yuca + - amilasa reemplaza la harina tradicional, reduciendo los costos en un 10%-15%, al tiempo que mejora la gelatinización del almidón y mejora la cohesión de las partículas.
Estrategia de adquisición dinámica
Establezca un modelo de fluctuación de precios de materia prima, bloquee los precios en lotes cuando la harina de soja y la harina de pescado son bajas y use la cobertura de futuros para reducir los riesgos.
| Modelo | Fuerza | Alimentador | Cortador | Capacidad | Dimensión | Peso |
| DGP40 | 4kw | 0.4kw | 0.4kw | 0.04-0.05T/H | 1400*1030*1200 mm | 240 kg |
| DGP50 | 11kw | 0.4kw | 0.4kw | 0.06-0.08T/H | 1400*1030*1200 mm | 320 kg |
| DGP60 | 15kw | 0.4kw | 0.4kw | 0.12-0.15T/H | 1450*950*1430 mm | 480 kg |
| DGP70 | 18.5kw | 0.4kw | 0.4kw | 0.18-0.25T/H | 1600*1400*1450 mm | 600 kg |
| DGP80 | 22kw | 0.4kw | 0.75kw | 0.3-0.35T/H | 1850*1470*1500 mm | 800 kg |
| DGP90 | 30kw | 1.1kw | 1.5kw | 0.4-0.45T/H | 1900*1500*1600 mm |
1200 kg |
Eficiencia del proceso
Avance de la tecnología de resistencia al agua
Se usa un acondicionador de doble capa: la primera capa se inyecta con vapor para precalentarse, y la segunda capa se agrega con agua caliente (60 grados). El tiempo de acondicionamiento se extiende a 60 segundos, de modo que el almidón está completamente gelatinizado y la resistencia al agua aumenta de 20 minutos a más de 35 minutos.
Proceso posterior a la madera: después de expulsar las partículas del molde, ingresan al tanque de aislamiento (mantenido a 40 grados durante 20 minutos) para promover la recuperación del almidón y reducir la dispersión en el agua.
Control de consumo de energía
El peletizante se modificó con un motor imán permanente, reduciendo el consumo de energía en un 18%-22%; Se instaló un sistema de recuperación de calor residual en el proceso de secado, reduciendo el consumo de vapor en un 30%.
Servicio personalizado
Proporcionar fórmulas exclusivas para granjas a gran escala y unir órdenes a largo plazo;
Desarrolle fórmulas regionales (como alimento resistente al frío para especies de peces de baja temperatura).
Puntos clave de ejecución
Piloto prioritario: Comience con la sustitución de materia prima a pequeña escala y monitoree los datos de crecimiento de los peces;
Basado en datos: establecer una base de datos de producción y optimizar continuamente los parámetros del proceso;
Si tiene alguna pregunta o necesidad sobre nuestro equipo, no dude encontáctenos.