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Primero, identifique con precisión las características del bloqueo de los orificios del molde causado por problemas con la materia prima en los equipos automáticos de fabricación de alimentos para peces para evitar diagnósticos erróneos. Los síntomas típicos de este tipo de bloqueo incluyen: el bloqueo a menudo ocurre en el arranque inicial o después de un cambio de lote de materias primas, y la ubicación del bloqueo se concentra en el borde de la salida del cabezal de troquel; el material de obstrucción descargado contiene impurezas evidentes (como arena, fragmentos de metal) o materias primas grandes y sin triturar; Al mismo tiempo, el efecto de extrusión es inestable y las partículas aparecen poco cocidas y agrietadas. Por ejemplo, cuando se utiliza un nuevo lote de maíz para procesar alimento para cerdos, si la salida del cabezal del troquel se bloquea dentro de los 10 minutos posteriores al inicio y el material de bloqueo contiene una gran cantidad de partículas de maíz sin triturar, se puede determinar que el bloqueo es causado por un tamaño de partícula de materia prima deficiente. Además, si la materia prima tiene un contenido de humedad demasiado alto, el material de bloqueo será pegajoso y se adherirá a la pared interior del orificio de la matriz, dificultando su limpieza; si el contenido de humedad es demasiado bajo, el material de bloqueo será duro, en su mayoría se formarán grumos duros después de comprimir la materia prima.
Se deben implementar soluciones específicas para los bloqueos en los equipos de producción de alimentos para peces causados por diferentes problemas de materias primas. Si el bloqueo es causado por un tamaño desigual de las partículas de la materia prima (incluidas las partículas grandes), se debe detener la máquina inmediatamente. Limpie el cabezal de troquel y la cámara de inflado de cualquier resto de materia prima, reemplace la malla (use una malla de 80 o superior) y vuelva a-triturar la materia prima para garantizar un tamaño de partícula uniforme antes de reiniciar. Si la obstrucción contiene impurezas, verifique que el equipo de limpieza de materia prima (como una criba vibratoria o un separador magnético) no funcione correctamente. Después de la reparación, realizar una segunda limpieza de la materia prima para eliminar impurezas. Si el bloqueo es causado por un contenido excesivo de humedad en la materia prima, la materia prima debe secarse al sol-o usando un dispositivo de secado para reducir el contenido de humedad al 12%-15%. Agregue una pequeña cantidad de salvado (5% -10%) para mejorar la fluidez del material. Si el contenido de humedad es demasiado bajo, rocíe una cantidad adecuada de agua tibia en la materia prima, revuelva bien y déjela reposar durante 30 minutos antes de procesarla. Por ejemplo, cuando procese materias primas de harina de pescado con un contenido de humedad excesivo, primero seque la harina de pescado hasta un contenido de humedad del 13 %, agregue un 8 % de salvado y mezcle, luego introdúzcala en la extrusora de inflado para evitar eficazmente que se pegue y se bloquee.
Optimice el proceso de pretratamiento de la materia prima para evitar obstrucciones en las máquinas de fabricación de pellets de alimento para peces pequeños desde la fuente. Establecer estándares de inspección de materias primas. Antes de que cada lote de materias primas ingrese al almacén, se analizan el tamaño de las partículas, el contenido de humedad y el contenido de impurezas. Está estrictamente prohibido el ingreso al almacén de materias primas no calificadas. Se configura un conjunto completo de equipos de pretratamiento de materia prima, que involucra cuatro procesos: limpieza (eliminación de impurezas), trituración (asegurando el tamaño de las partículas), mezcla (uniformación de humedad y composición) y acondicionamiento (mejora de la plasticidad de la materia prima). Especialmente para las extrusoras, la etapa de acondicionamiento puede elevar la temperatura de la materia prima a 80-90 grados agregando vapor, lo que permite que el almidón se gelatinice inicialmente, mejorando significativamente la fluidez de la materia prima y reduciendo el riesgo de obstrucción. Por ejemplo, al procesar alimentos para mascotas, después del acondicionamiento, el contenido de humedad de la materia prima se controla al 14 % y la temperatura a 85 grados. Después de entrar en la extrusora, puede pasar rápidamente a través del troquel, lo que da como resultado una extrusión estable y una tasa de obstrucción significativamente reducida. Además, evite conflictos de componentes al mezclar diferentes tipos de materias primas. Por ejemplo, al mezclar materias primas con alto contenido de proteínas y almidón, se debe controlar la proporción para garantizar una fluidez equilibrada.
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Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es el precio de la máquina para fabricar alimentos flotantes para peces?
El precio oscila entre aproximadamente $1,500 y $55,000.
2. ¿Ofrecen servicios de mantenimiento a sus clientes?
Sí, ofrecemos servicios integrales de mantenimiento posventa-a nuestros clientes.
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