¿Cómo solucionar la falla de la fábrica de pellets de combustible?

La máquina de pellets para estufas de pellets produce grietas de radiación desde un punto de origen durante la producción de pellets de biomasa. La razón principal de esta situación es que el combustible de biomasa producido por el fabricante de la máquina de pellets contiene mayores cantidades de combustible de biomasa. Las materias primas con el mismo grado de fibra se extruyen y fusionan entre sí durante la granulación, lo que da como resultado la presencia de fibras más grandes, lo que afecta la interacción entre las fibras. No es tan fácil de ablandar como otras materias primas finas, pero cuando se enfría, debido a los diferentes grados de ablandamiento, la cantidad de contracción también es diferente, lo que provoca grietas radiales. El método mejorado consiste en controlar adecuadamente el espesor y la uniformidad de las materias primas combustibles en polvo y agregar materias primas de biomasa con tamices de gran tamaño mediante un simple tamizado de polvo antes de la granulación.

Pequeño fabricante de pellets de biomasa La superficie del material de los pellets es desigual. Esta situación es que el polvo granulado contiene materias primas de partículas grandes sin triturar o semitrituradas. Debido a que las partículas son relativamente duras y relativamente grandes, no se pueden combinar bien con otras materias primas a través de los orificios de la máquina de pellets del fabricante de la máquina de pellets, lo que hace que las partículas parezcan desiguales. El método mejorado consiste en controlar adecuadamente el espesor de las materias primas en polvo. Pequeña máquina de molino de pellets El color de las partículas individuales o de las partículas entre individuos es inconsistente, comúnmente conocido como material de flores. Esta situación es relativamente rara y se manifiesta principalmente en el hecho de que el color de las partículas individuales extruidas en forma anular es más oscuro o más claro que el color de otras partículas normales, o el color de las partículas individuales es inconsistente, lo que afecta la calidad del aspecto general del combustible. Las razones principales de este fenómeno son las siguientes: Hay materiales devueltos que han sido granulados repetidamente en el contenedor de granulación. Los materiales granulados en partículas pueden convertirse en materiales acabados después del enfriamiento y cribado. El polvo fino tamizado y los materiales de partículas pequeñas a menudo ingresan al proceso de regranulación, generalmente en el mezclador y en el recipiente de gránulos que se va a fabricar. Dado que el material reciclado son partículas recicladas, se mezcla de manera desigual con otras materias primas o con materiales reciclados, lo que a veces genera desechos. La pared interior de la abertura anular tiene una rugosidad inconsistente. Debido a la rugosidad inconsistente de los orificios de las matrices de los fabricantes de máquinas de pellets, la resistencia y la presión de extrusión que experimentan las partículas durante la extrusión son diferentes y los cambios de color también son inconsistentes. Además, hay rebabas en la pared del orificio anular, lo que daña la superficie cuando se extruyen las partículas, y los colores de la superficie de las partículas individuales son diferentes. Por las razones anteriores para producir flores, los métodos de mejora son muy claros. Controlar los materiales reciclados. Para las partículas que son propensas a producir flores, los materiales reciclados deben mezclarse con las materias primas y luego triturarse. La máquina para fabricar pellets de combustible de madera adopta un molde de anillo de calidad garantizada, controla la suavidad del orificio del molde y lija el orificio del molde antes de usarlo si es necesario.