La estructura de la máquina de pellets de alimentación es relativamente compleja y los requisitos de mantenimiento son relativamente altos, por lo que se debe fortalecer el mantenimiento y el cuidado diarios.
I. Cinco tipos de mantenimiento diario
1. Retire periódicamente el material residual en la cavidad del manguito del molde anular.
2. Llene la marca de aceite en el eje excéntrico de los dos rodillos con aceite lubricante antes de cada turno.
3. Compruebe periódicamente si el espacio entre el rodillo y la pared interior del molde anular se encuentra en un estado normal.
4. Compruebe periódicamente la tensión de la cinta triangular y ajústela a tiempo.
5. Limpie periódicamente el polvo y la suciedad de la superficie del equipo.
| Modelo | Fuerza | Capacidad (kg/h) | Dimensión (mm) | Peso |
| MK-120 | 3KW | 80-100 | 750*310*620 | 100 kilos |
| MK-150 | 4KW | 150-200 | 770*340*680 | 115 kilos |
| MK-210 | 7,5 kW | 220-300 | 1000*430*950 | 210 kilos |
| MK-260 | 15KW | 400-500 | 1200*500*1030 | 370 kilos |
| MK-300 | 22KW | 600-700 | 1320*530*1070 | 480 kilos |
| MK-360 | 22KW | 800-1000 | 1600*670*1450 | 800 kilos |
| MK-400 | 30 kilovatios | 1200-1500 | 1600*800*1700 | 1000 kilos |
II. Mantenimiento oportuno cuando se presente una falla
1. La máquina no produce pellets cuando se enciende. Verifique si el orificio del material está normal. Si está bloqueado, use un taladro manual para perforar el orificio del material. Preste atención al contenido de humedad del material mezclado, ajuste el espacio entre la pared interna del molde anular y el rodillo, etc.
2. La velocidad de formación de pellets es baja. La razón es que el contenido de humedad del material es demasiado bajo y se debe aumentar el contenido de humedad del material en polvo.
3. La superficie de las partículas es rugosa. Preste atención a la adición de aceite al material y realice una extrusión cíclica para que se integre y logre la suavidad especificada.
4. El rendimiento es demasiado bajo. Si la alimentación es insuficiente, se puede aumentar la abertura de la compuerta de alimentación. Si el espacio entre la pared interior de la matriz anular y el rodillo es demasiado grande, el espacio se puede ajustar a aproximadamente 0.15 mm. Si el material en polvo en la matriz anular está aglomerado, elimine los aglomerados en el manguito de la matriz anular.
5. La máquina principal se detiene de repente. Verifique el fusible, retire el material de la cavidad de la matriz anular y reduzca la cantidad de alimentación en consecuencia. Si hay materias extrañas mezcladas con el material, detenga la máquina inmediatamente para eliminarlas, etc.