Línea de producción de piensos
La calidad y manejo de las materias primas impactan directamente en la eficiencia de producción del equipo. Los problemas comunes incluyen contenido de humedad desigual y tamaño de partícula inconsistente.
1. Control de la humedad de la materia prima: un contenido de humedad adecuado facilita la formación del alimento; demasiado o muy poco reduce la eficiencia. Se puede agregar un regulador de humedad para garantizar una humedad constante de la materia prima.
2. Pre-tratamiento de materias primas: esto incluye el cribado para eliminar partículas duras o de gran tamaño para garantizar que la materia prima ingrese uniformemente al equipo. Esto reduce el riesgo de bloqueo y daño del equipo.
3. Mezcla adecuada: ajuste la proporción de diferentes materias primas para lograr el efecto de mezcla deseado. Una proporción de mezcla adecuada facilita la formación de las materias primas y reduce el consumo de energía.
4. Uso de aditivos: Agregar cantidades adecuadas de aglutinantes o lubricantes puede mejorar el flujo de materia prima y la calidad del formado, aumentando así la eficiencia de la producción.
| Capacidad | 15-20t/h |
| Rango de aplicación | Gran fábrica de piensos comerciales, podría fabricar piensos para pollos, ovejas, vacas y camarones. |
| Requisitos de los trabajadores | 4-5 personas |
| Requisitos de envío | Contenedor de 6*40 pies |
| Ventajas del producto | Dosificación inteligente completamente automática, sistema de control por computadora con salida estable, operación eficiente y continua, ahorro de mano de obra, empaque directo, tamaño de partícula que se puede seleccionar de 1 a 12 mm. |
| tamaño para toda la línea | Según tamaño y distribución del terreno. |
Puntos clave del análisis de procesos.
1. Pretratamiento de la materia prima: eliminar impurezas, triturar y mezclar para mejorar la eficiencia.
2. Ingredientes: Agregar los ingredientes según las proporciones adecuadas, controlando el orden de mezcla y la uniformidad del polvo, gránulos y agua.
3. Mezclado: Optimice el tiempo de mezclado para garantizar la uniformidad.
4. Embalaje: Sellado para evitar la humedad, mantener la higiene y prolongar la vida útil.
Seleccionar equipos eficientes y seguros y optimizar los procesos puede mejorar la calidad del alimento y la eficiencia de la producción, al tiempo que reduce el desperdicio. El mantenimiento regular y las operaciones estandarizadas son esenciales para garantizar una producción segura.
Molino de martillos
La trituradora de alimento es un equipo especial que se utiliza para procesar paja, granos, harina de soja y otras materias primas para convertirlos en alimento en polvo. Pertenece a la categoría de maquinaria trituradora y se utiliza principalmente en el procesamiento de piensos, energía de biomasa y utilización integral de paja.
Transportador de tornillo
Se utiliza para transportar granos y materias primas en polvo, estructura sellada, confiable, limpia, higiénica, sin residuos.
Mezclador de acero inoxidable
El mezclador de acero inoxidable es adecuado para mezclar materias primas en polvo, con alta eficiencia y velocidad de mezclado rápida, adecuado para piensos a pequeña-escala.
Máquina de pellets de alimentación
Las máquinas peletizadoras para piensos se utilizan ampliamente en ganadería y avicultura grande, mediana y pequeña. Pueden producir piensos granulados de diversas especificaciones con estructura simple, amplia adaptabilidad, tamaño reducido y bajo nivel de ruido.
enfriador
El enfriador de alimentación es un equipo de enfriamiento que adopta el principio de enfriamiento a contracorriente. Las partículas se enfrían total y uniformemente. Funciona sin problemas y se descarga sin problemas.
envasador
El dispositivo consta principalmente de tres partes: máquina automática de pesaje y envasado, dispositivo de transporte y dispositivo de costura. Es principalmente adecuado para el envasado cuantitativo de materiales mixtos granulares y en polvo granulares.
Servicio y soporte
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Fotografías reales del taller de producción.
Certificado de honor
