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El tornillo es el "corazón" de la máquina extrusora de pescado flotante, y su diseño estructural y selección de materiales afectan directamente el rendimiento de la máquina. Estructuralmente, el tornillo se divide en cuatro áreas funcionales: la sección de alimentación, la sección de compresión, la sección de curado y la sección de descarga. La sección de alimentación tiene un paso mayor, responsable de transportar rápidamente la materia prima a la sección de compresión; la sección de compresión tiene un paso gradualmente decreciente, donde la materia prima se comprime gradualmente expulsando aire; la sección de curado tiene el paso más pequeño, utilizando fuertes fuerzas de extrusión y corte para generar calor a través de la fricción, logrando la gelatinización del almidón y la desnaturalización de las proteínas; la sección de descarga tiene un paso ligeramente mayor, empujando suavemente la materia prima curada hacia el cabezal del troquel. Los tornillos de alta-calidad están fabricados con un material de aleación 38CrMoAl resistente al desgaste-, con una superficie nitrurada, que logra una dureza de HRC60 o superior, resiste eficazmente la fricción y el desgaste de la materia prima y tiene una vida útil de 1 a 2 años.
La cámara de extrusión es la "cámara de trabajo" del tornillo y su estructura y materiales deben adaptarse al entorno de trabajo de alta-temperatura y alta-presión. La cámara de extrusión es una estructura cilíndrica cerrada. La relación longitud-a-diámetro (relación L/D) es un parámetro de diseño clave, normalmente entre 10:1 y 20:1. Una relación L/D más alta da como resultado un tiempo de residencia más largo de la materia prima dentro de la cámara, lo que lleva a una cocción más completa. La pared interior de la cámara de extrusión es lisa y algunas máquinas procesadoras de alimento para peces cuentan con un diseño desmontable para facilitar la limpieza y el mantenimiento internos. El espesor uniforme de la pared de la cámara garantiza un calentamiento uniforme y evita el sobrecalentamiento localizado que podría quemar la materia prima. En términos de materiales, la cámara de extrusión está hecha de acero de aleación resistente a altas-temperaturas y corrosión-, capaz de soportar el desgaste-a largo plazo bajo altas temperaturas y presiones.
El cabezal de troquel es el "molde de formación" para los gránulos de alimento para peces y su diseño estructural determina directamente la forma, el tamaño y la densidad de los gránulos. La estructura central del cabezal del troquel es la distribución y el tamaño de los poros. El tamaño de los poros se selecciona en función del tamaño corporal del pez de cultivo: los poros de 1-2 mm son adecuados para peces juveniles y los de 3-8 mm son adecuados para peces adultos. La distribución uniforme de los poros garantiza una presión de extrusión constante y un tamaño de pellet uniforme. El cabezal de troquel está firmemente conectado al extremo de la cámara de extrusión de la máquina extrusora de pescado mediante pernos y se instala una junta de sellado en la conexión para evitar fugas de materia prima. Algunos troqueles-de gama alta cuentan con una estructura ajustable, lo que permite un control flexible de la longitud de los gránulos ajustando la distancia entre el cabezal del troquel y el cortador. En términos de material, el cabezal del troquel está hecho de una aleación de alta-resistencia al desgaste para evitar la deformación del orificio debido al desgaste de extrusión a largo plazo, lo que afectaría el efecto de conformación. Por lo general, es necesario inspeccionarlo y reemplazarlo cada 6 a 12 meses.
La operación coordinada de estos tres componentes centrales constituye el mecanismo operativo central de la máquina para fabricar pellets de alimento flotante para peces: el tornillo gira a alta velocidad dentro de la cámara de extrusión, comprimiendo la materia prima y generando calor a través de la fricción, madurando así el material a alta temperatura y presión. Luego, el material maduro se extruye a través del orificio de la matriz y finalmente se corta en gránulos uniformes. Comprender las características estructurales de estos componentes principales ayuda a los operadores a operar y mantener mejor el equipo, mejorando la calidad del alimento.
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Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es el precio de la máquina productora de alimento para peces pequeños?
El precio oscila entre aproximadamente $1,500 y $55,000.
2. ¿Ofrecen servicios de mantenimiento a sus clientes?
Sí, ofrecemos servicios integrales de mantenimiento posventa-a nuestros clientes.
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