La obstrucción de la máquina flotante para fabricar pellets de alimento para peces al inicio es un problema común que puede detener el proceso de producción, lo que desperdicia tiempo, materiales y recursos. Este problema es especialmente problemático para los operadores novatos. Al comprender los fenómenos, las causas y las soluciones rápidas, los operadores pueden minimizar el tiempo de inactividad y garantizar el funcionamiento fluido de la máquina desde el principio.
Detalles
I. Fenómenos específicos de obstrucciones del extrusor durante el arranque inicial-
Descripción del fenómeno:
Después del precalentamiento, se introducen las materias primas y la máquina parece funcionar normalmente, pero:
- No se descarga ningún material.de la matriz o sólo sale una cantidad mínima.
- Reflujos de materialy se producen fugas de vapor en la entrada de alimentación.
- hay unligero olor a quemadooruido anormalde la cámara de la máquina.
- Elpicos de corriente de la unidad principal(generalmente excede 1,2 veces la corriente nominal), lo que hace que algunas máquinas se activenprotección contra sobrecargay se apaga automáticamente.
- Después del desmontaje,aglomeración de materialesybloqueosse encuentran en la cámara de la máquina, la matriz y la superficie del tornillo, así como en materias primas no gelatinizadas.
Estos fenómenos se observan con mayor frecuencia después de:
- Equipodepuración.
- Cambios de materia prima.
- Reiniciandodespués de largos periodos de inactividad.
II. Causas principales del bloqueo de la máquina durante el arranque inicial-
1. Precalentamiento insuficiente de la cámara de molienda
- Causa: No seguir el proceso de precalentamiento recomendado o un tiempo de precalentamiento insuficiente (menos de 20 minutos) hace que la temperatura de la cámara no alcance eltemperatura mínima requerida(más de 140 grados).
- Consecuencia: Las materias primas no están completamentesuavizadoygelatinizado, haciéndolos fluir mal y propensos aaglomeraciónyaglomeración, lo que provocaorificio del troquelbloqueos.
- Impacto: Esta es la causa más común de obstrucciones y representa52% de los casos.
2. Parámetros de la materia prima que no cumplen con los requisitos
- Contenido de humedad demasiado bajo: Si el contenido de humedad espor debajo del 12%, las materias primas también lo sonseco, haciéndolos difíciles de unir y causandoestancamientoyaglomeración.
- Problemas con el tamaño de las partículas: Si el tamaño de las partículas es demasiadograndeodesigual, excede el tamaño del orificio de la matriz, lo que impide el paso suave del material y provoca obstrucciones.
- Objetos extraños: Fragmentos de metal, piedras, y otros desechos en las materias primas pueden directamenteatascar el tornilloobloquear el orificio del troquel, provocando una obstrucción.
3. Operaciones de inicio-inadecuadas
Causa: No realizar unaprueba sin-cargaejecutar antes de alimentar las materias primas.
Consecuencias:
- Acumulación repentina de materialen la cámara de la máquina.
- La velocidad del tornillo no aumentó gradualmente, causando inmediataatasco.
- Velocidad de alimentación demasiado rápida, abrumando la capacidad de procesamiento inicial de la máquina.
- Falta de material inicial requerido.(como harina cocida) causandoestancamiento.
4. Problemas de instalación o desgaste de componentes del equipo
- Instalación del cabezal de matriz o placa distribuidora: La desalineación o la instalación inadecuada pueden obstruir el flujo de material.
- Desgaste del tornillo y del manguito del tornillo: El desgaste severo reduce la vida útil del tornillo.capacidad de empuje, evitando que el material sea empujado efectivamente hacia el troquel.
- Instalación de tuercas de cabezal roscado: Una instalación incorrecta puede provocar que el tornillo se atasque, bloqueando el funcionamiento normal.
III. Medidas de prevención y manejo de emergencia por bloqueo al inicio-
Pasos para el manejo de emergencias (la seguridad es lo primero):
- Detenga inmediatamente la máquinaydesconectar la energíapara evitar mayores daños.
- Cerrar la válvula de vaporpara evitar fugas de vapor y quemaduras causadas por materiales de alta-temperatura.
- Use equipo de proteccióncomoguantes para altas-temperaturasymascarillas protectoras.
- Desmontar el cabezal de troquel y el divisor de flujo., luego limpie elmaterial bloqueadoyobjetos extraños.
- Limpiar gradualmente los grumos.dentro de la cámara de la máquina calentándolos y gelatinizándolos.
- Verifique la instalación del tornillo y del núcleoy ajústelo a la posición correcta.
- Vuelva a instalar el cabezal de troquel y el divisor de flujo., asegurándose de que todo estédebidamente asegurado.
Procedimiento de puesta en marcha-estandarizado:
- Precalentar la cámara de la máquina.:
- Asegúrese de que la temperatura alcance150-180 gradosparaal menos 20 minutos.
- Supervise la temperatura en tiempo-real mediante uncontrolador de temperatura.
- Ejecute la máquina sin-cargapara3-5 minutospara confirmar el buen funcionamiento del tornillo.
- Aumente gradualmente la velocidad del tornillouna vez que el dado esté descargando material normalmente.
- Evite la alimentación repentina de materialpara evitar la acumulación.
Medidas de control de materias primas:
- Materias primas de cribaantes de alimentarlo para eliminar materias extrañas (p. ej., piedras, fragmentos de metal).
- Ajustar el contenido de humedad: Apunte a una gama óptima de12-15%.
- Baja humedadSe puede ajustar rociando agua y revolviendo uniformemente.
- Garantizar un tamaño de partícula uniforme(malla 20-40) para promover un flujo uniforme y gelatinización.
Inspección previa-del equipo operativo:
- Verificar la instalación de los componentes:
- Asegurar elmorir cabeza, divisor de flujo, tornillo, ycentroestén correctamente alineados y asegurados.
- Inspeccionar el desgaste del tornillo y del manguito roscado.:
- Reemplácelas si están desgastadas, ya que las piezas desgastadas dificultan el movimiento del material y aumentan el riesgo de obstrucción.
- Limpiar el material residualde los orificios del troquel y del canal de descarga para evitar obstrucciones.
- Asegúrese de que no haya obstruccionesen el cabezal de troquel o en los orificios de alimentación del colector.
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