Los ocho sistemas en resumen
Una línea de producción de piensos para pellets totalmente automática suele tener ocho sistemas: alimentación, trituración, dosificación, mezcla, granulación, transporte, enfriamiento y cribado, y envasado. El sistema de alimentación utiliza tubos de auto-aspiración y sinfines blandos para mover el material que necesita triturarse hasta la trituradora, mientras que el material que se mezcla directamente se carga en la báscula dosificadora a través de otro sinfín. El sistema de trituración muele el material, la báscula dosificadora lo pesa, el mezclador lo mezcla y la máquina de pellets con matriz anular forma los pellets.
Transporte después de la granulación
El transporte es el sistema que une la línea. Una vez preparado el alimento, para el transporte vertical se utilizan generalmente elevadores de cangilones, ya que elevan el material de forma fiable y suave. Para materiales en polvo, los transportadores de tornillo son la opción estándar, moviendo el material horizontalmente o en ángulo dentro de una cubeta cerrada, lo que evita el polvo y los derrames. El diseño del transporte debe coincidir con el material: los gránulos deben manipularse con cuidado para evitar roturas, mientras que los polvos necesitan un transporte cerrado para controlar el polvo.
Por qué es importante transmitir calidad
Cada transferencia en la línea es una fuente potencial de daños, polvo y contaminación. Los pellets que caen demasiado o rozan contra superficies afiladas se rompen en finos, lo que reduce el rendimiento comercializable y genera polvo. Los polvos que se escapan de los transportadores abiertos generan peligro de incendio y para la salud, además de material de desecho. Un buen diseño de transporte utiliza el tipo de transportador adecuado, puntos de transferencia suaves y recintos donde el polvo es un riesgo, protegiendo tanto el producto como el entorno de trabajo.
Emparejar los componentes
Cada sistema debe adaptarse a la capacidad de la línea y a las propiedades del material. La precisión de la escala de dosificación, el tipo de mezclador, el tiempo de mezclado y el modelo de máquina de pellets se seleccionan todos juntos. Si el alimento contiene muchos componentes livianos, se agrega un alimentador forzado antes del troquel y el acondicionador se selecciona de acuerdo con la calidad del alimento requerida. Luego, el sistema de transporte se clasifica en o por encima de la salida nominal de la línea, por lo que ningún transportador se convierte en un cuello de botella.
Control y Automatización
El procesamiento por lotes de la línea totalmente automática se puede ver y operar a través de una computadora o pantalla, y la misma filosofía de control se extiende a toda la línea: los sensores monitorean los niveles, las velocidades y las cargas del motor, y el sistema de control coordina la secuencia. La automatización elimina los pasos manuales de pesaje y transferencia que son la principal fuente de errores y mantiene la línea funcionando de manera constante durante todo el día de producción.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué transportadores se utilizan para pellets?
R: Elevadores de cangilones para elevación vertical y cintas transportadoras para movimiento horizontal, ambos diseñados para manipular pellets con suavidad.
P: ¿Qué transportador se adapta a los materiales en polvo?
R: Los transportadores de tornillo son estándar para polvos y mueven el material en una cubeta cerrada para controlar el polvo y los derrames.
P: ¿Por qué es importante la calidad del transporte?
R: Las transferencias deficientes rompen los gránulos en finos y crean polvo, desperdiciando producto y creando peligros.
P: ¿Cuándo se agrega un alimentador forzado a la máquina de pellets?
R: Cuando la alimentación contiene muchos componentes livianos que no ingresarían al troquel de manera confiable bajo la gravedad.
P: ¿Qué hace el sistema de control en una línea automática?
R: Coordina la secuencia, monitorea niveles y cargas y elimina los pasos manuales que causan errores.
Contáctenos para obtener una línea de alimentación de pellets completamente automática con sistemas de transporte, enfriamiento y empaque adaptados a su objetivo de producción.