1.Proceso de pulverización Proceso de pulverización de ciclo único Este proceso puede utilizar un molino de martillos con orificios de tamiz agrandados y una criba giratoria plana o una criba de clasificación vibratoria. Después de ser triturados, los materiales se retienen en los orificios del tamiz a través de un tamiz de clasificación y luego se transportan de regreso a la trituradora original para su pulverización, y el tamiz inferior puede ingresar directamente al contenedor de procesamiento por lotes. Utiliza el método de agrandar el orificio del tamiz para aumentar la velocidad de flujo del material, reduciendo así el consumo de energía. Este proceso ahorra entre un 26% y un 40% de electricidad en comparación con el proceso de trituración secundaria. Aumente la producción entre un 34% y un 50%. Proceso de trituración secundaria Este proceso puede utilizar dos molinos de martillos o un proceso combinado de molinos de rodillos y molinos de martillos. Los materiales generalmente se clasifican después de haber sido triturados en forma gruesa por la primera trituradora. Las partículas gruesas son trituradas nuevamente por el molino de martillos. Este proceso puede eliminar el impacto del reflujo del material en la eficiencia del pulverizador en un proceso de ciclo único. En combinación con el molino de rodillos, las excelentes características del molino de rodillos se pueden aprovechar al máximo, lo que no solo ahorra consumo de energía, sino que también reduce el ruido y facilita el ajuste de la finura del producto. Este proceso puede lograr el mismo efecto de proceso que un proceso de ciclo único.
2, el transporte de materiales triturados El transporte de materiales triturados adopta el transporte mecánico ([más succión).
Después de que se adopta el proceso de trituración secundaria, el tamaño de partícula del producto aumenta correspondientemente y la producción de la trituradora es grande. Después de la trituración, el equipo de elevación y el equipo de transporte horizontal deben tener la capacidad de transporte correspondiente.
3. Cuando se utiliza la trituradora del alimentador de control automático para trabajar en las mejores condiciones. Se requiere que se alimente uniformemente bajo la carga máxima de trabajo, para que la trituradora pueda funcionar de manera eficiente y estable. El uso del alimentador de control automático puede ajustar la velocidad de alimentación de acuerdo con la humedad del material, las características, la fibra y otras estrellas, de modo que la corriente del motor pueda funcionar de manera eficiente bajo la carga nominal. Debido a que el alimentador logra el mejor control de carga en la trituradora, se reduce el consumo de energía de la planta de alimentación y aumenta la producción de la trituradora.
4, el uso de un nuevo tipo de trituradora trituradora de eje vertical se ha utilizado en los molinos de piensos europeos en los últimos años, y se ha comparado con el molino de martillos horizontal. Cada vez más muestran su evidente superioridad. El molino de eje vertical elimina el sistema de succión auxiliar. Esto resuelve el problema de la baja eficiencia causado por el sistema de succión mal equipado y la falla del sistema de succión en el proceso tradicional, y reduce la pérdida de agua. La máquina también está equipada con un sistema de cambio rápido de pantalla, alimentación multipuerto y un mecanismo rápido de carga y descarga de martillo. La máquina también está equipada con un sensor de temperatura y un sensor de vibración. Supervise el estado de funcionamiento de la trituradora. El uso de una amoladora de eje vertical puede aumentar la producción en más de un 25% y ahorrar energía en más de un 30%, lo que es cada vez más popular entre los usuarios. Hay muchos factores que afectan la eficiencia de la trituración. La consideración total en la selección de equipos y la determinación del diseño del proceso es una forma importante de mejorar la calidad y eficiencia de la trituración.