Control de procesos
Secuencia de inicio: Comience en secuencia de acuerdo con el "proceso de fondo → proceso frontal", y la operación inversa al cerrar para evitar el bloqueo del material.
Ajuste la cantidad de alimentación: controle la velocidad de alimentación a través de la válvula de silo para evitar la contrapaluación o la alimentación desigual, y controle la señal de alarma de total\/falta de silo.
Requisitos de mantenimiento y seguridad
| Modelo | Capacidad | Fuerza | Dimensión | Peso |
| 125 | 80-100 kg\/h | 3kw | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150 kg\/h | 4kw | 115*35*80cm | 100 kg |
| 210 | 200-300 kg\/h | 7.5kw | 115*45*95cm | 300 kg |
| 260 | 500-600 kg\/h | 15kw | 138*46*100cm | 350 kg |
| 300 | 700-800 kg\/h | 22kw | 130*53*105cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000 kg\/h | 22kw | 160*67*150cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500 kg\/h | 30kw | 160*68*145cm | 1200 kg |
Mantenimiento regular
Verifique el desgaste del anillo y el rodillo, reemplace el cortador a tiempo, limpie las impurezas del imán y evite que el hierro ingrese al equipo.
Lubrique regularmente el rodillo, mantenga el separador de vapor y asegúrese de la calidad del vapor del acondicionador.
Protección y seguridad aambientales
Configure las instalaciones de control de polvo y ruido para tratar aguas residuales y gases de escape; La carcasa del equipo debe estar conectada a tierra para evitar la acumulación de electricidad estática.
La operación de sobrecarga está estrictamente prohibida durante la operación, y la máquina debe cerrarse para mantener el mantenimiento inmediatamente en caso de condiciones anormales.
Finalmente, el equipo necesita respaldar la expansión futura (como agregar una extrusora o un sistema de adición de líquido) para adaptarse a las necesidades de ajuste del proceso.