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La fábrica de pellets para piensos de MIKIM se envía a Vietnam al día siguiente.

Jun 21, 2024

Con el desarrollo del nivel económico, cada vez más agricultores, para la cría de aves de corral, así como para una variedad de cría de animales, el costo ha ido aumentando, por lo que reducir el costo de la alimentación se ha convertido en la primera búsqueda de los agricultores, nuestra empresa produce piensos en pellets. La máquina se puede utilizar para una variedad de materias primas para producir piensos para pellets, y lo que antes usaba la misma materia prima, ahora puede usar la misma materia prima para la producción, ¡el cliente en Vietnam! El 2024.6.20, el cliente vietnamita llegó a nuestra empresa y nos expresó su problema. Recomendamos la máquina peletizadora de alimento al cliente, este equipo puede reducir efectivamente el costo de la alimentación y obtener más ganancias para usted.

 

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1. Selección de materia prima y optimización de proporciones:
Elija materias primas asequibles y de buena calidad y optimice la proporción. Una proporción de alimento razonable puede aumentar la tasa de crecimiento de los animales, reducir la tasa de conversión de alimento y reducir así los costos.
2. Molienda fina de materias primas:
Utilice molinos eficientes para moler las materias primas más finamente y mejorar la uniformidad y estabilidad del alimento. La molienda fina ayuda a los animales a absorber mejor los nutrientes y reduce el desperdicio.

 

pellet maker for animal feed

Modelo Capacidad (kg/h) Potencia (kilovatios) Peso (kg) Dimensión (cm)
MK-125 80-100 3 95 110*35*700
MK-150 110-150 4 98 115*35*80
MK-210 200-300 7.5 280 115*45*95
MK-230 350-450 11 300 138*46*100
MK-260 500-600 15 315 130*53*105
MK-300 700-800 22 600 145*62*120
MK-360 800-900 22 795 160*67*145
MK-400 1000-1200 30 1000 160*67*145


3. Agregue la premezcla:
Mezcle previamente los aditivos necesarios, como vitaminas y minerales, en premezclas. Esto asegura una distribución uniforme de los aditivos y mejora el valor nutricional del alimento.
4. Control preciso de los parámetros del granulador:
De acuerdo con las diferentes materias primas y requisitos del producto, ajuste los parámetros del granulador, incluida la altura de la capa, la presión, la temperatura, etc. El control preciso de los parámetros puede garantizar la calidad y la forma de los gránulos.
5. Adoptar moldes y cuchillas de alta calidad:
La elección de moldes y cuchillas resistentes al desgaste y de alta resistencia puede mejorar la vida útil del granulador y reducir la frecuencia de reemplazo y mantenimiento.

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