Línea de producción de pellets de madera de biomasa de 300 a 500 kg/h

Tianjin Mikim Technique Co., Ltd. es uno de los fabricantes y proveedores más experimentados de líneas de producción de pellets de madera de biomasa de 300 a 500 kg/h en China. Si va a comprar una línea de producción de pellets de madera de biomasa barata de 300 a 500 kg/h fabricada en China, le invitamos a obtener más información de nuestra fábrica. Todos nuestros productos son de alta calidad y bajo precio.

Línea de producción de pellets de madera pequeña de 300-500 kg/h

● Cuatro secciones: Molino de martillos--Peletización--Enfriamiento--Embalaje
● Existe una amplia gama de materias primas adecuadas para partículas de biomasa, incluidas las siguientes categorías:
Silvicultura: como eucaliptos, pinos, abedules, álamos, malacas y ramas de corteza de madera, etc.
Residuos agrícolas: paja de maíz, paja de trigo, cáscara de maní, cáscara de arroz, bambú, etc.
Residuos de madera: residuos de fábricas de muebles, residuos de palets, chapas, virutas, polvos de lijado, etc.

Línea de producción de pellets de aserrín de biocombustible de matriz plana pequeña de 300-500 kg/h

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Diagrama de flujo de la línea de producción de combustible de pellets de madera

1. Máquina trituradora y trituradora de madera

ElTrituradora y trituradora de madera integradasestá diseñado para una reducción de biomasa de alta-eficiencia, combinando el astillado primario y la molienda fina en un sistema compacto. Es una solución altamente adaptable para procesar diversas materias primas, que incluyen:

• Residuos Agrícolas:Mazorcas de maíz, tallos de soja, cáscaras de maní y pastos.
• Biomasa Leñosa:Ramas de árboles, troncos y restos de madera.

Esta doble-funcionalidad la convierte en una herramienta esencial para la producción de combustible de biomasa, el procesamiento de alimentos para animales y las plantas de fertilizantes orgánicos.

Principio de funcionamiento avanzado
Para garantizar un resultado uniforme, la máquina utiliza un mecanismo de trituración de triple-acción:

• Corte y cizallamiento: las hojas de alta-velocidad realizan el corte inicial de madera voluminosa.
• Impacto del martillo: los martillos secundarios-de alta resistencia pulverizan el material mediante colisiones de alta-frecuencia.
• Tamizado de precisión: una malla de criba intercambiable permite a los usuarios personalizar el tamaño de partícula final (granulometría) de acuerdo con los requisitos de producción específicos.

Ventajas técnicas

• Alta durabilidad: los componentes clave están forjados con acero de aleación tratado térmicamente-de alta-resistencia-, lo que garantiza una larga vida útil incluso bajo cargas industriales pesadas.
• Eficiencia energética: el sistema de rotor equilibrado dinámicamente maximiza la fuerza de impacto al tiempo que reduce la vibración y el consumo de energía.
• Seguridad operativa: la estructura completamente cerrada evita fugas de polvo, mientras que el diseño de "acceso rápido-permite un reemplazo rápido de la pantalla y un mantenimiento sencillo.

Especificaciones del producto:

Imágenes detalladas:

trituradora de martillo	Molino de martillos para granos
Hammer Mayal (acero al manganeso; tungsteno-enriquecido para una vida útil prolongada)	Tamiz resistente al desgaste- de 4 mm de espesor

2. Secadora de flujo de aire

El secador de flujo de aire, también conocido como secador instantáneo o secador neumático, es una solución industrial esencial para la rápida reducción de la humedad de materiales sueltos, livianos y granulares. Al utilizar aire caliente de alta-velocidad (evaporación instantánea), este sistema está optimizado específicamente para:

• Bio-materiales: aserrín, polvo de madera y astillas de madera.
• Residuos agrícolas: Cáscara de arroz, paja molida y tallos triturados.
• Piensos y alimentos: ingredientes para piensos especializados y polvos agrícolas no-pegajosos.

Cómo funciona la tecnología de secado instantáneo

La máquina emplea un proceso de secado co-corriente, donde las materias primas y el aire a alta-temperatura se introducen en el tubo de secado simultáneamente. A medida que el material está suspendido en el flujo de aire pulsado de alta-velocidad, crea un alto coeficiente de transferencia de calor, lo que permite que la humedad se evapore en segundos. Este rápido proceso "flash" garantiza que el material se mueva rápidamente a través del sistema, evitando la degradación térmica.

Ventajas principales para su línea de producción

• Eficiencia térmica extrema: la intensa turbulencia dentro de la tubería de pulso maximiza la superficie de contacto entre el aire caliente y el material, reduciendo significativamente el consumo de energía en comparación con los secadores rotativos tradicionales.

• Diseño compacto y que ahorra espacio-: a diferencia de los voluminosos cilindros de secado, la estructura de la tubería del secador de flujo de aire se puede organizar vertical u horizontalmente, lo que ofrece un tamaño reducido y una instalación flexible en espacios reducidos de fábrica.

• Calidad de salida constante: debido al tiempo de residencia (tiempo de retención) extremadamente corto, se conservan el color, los nutrientes y las propiedades físicas originales del material, lo que lo hace ideal para-productos de biomasa sensibles al calor.

• Flujo de trabajo automatizado continuo: diseñado para escalamiento industrial, el sistema admite una integración perfecta entre la unidad de alimentación y el separador ciclónico para una producción automatizada e ininterrumpida.

Imágenes detalladas:

Especificaciones del producto

3.Elevador de cangilones tipo vertical

Parámetros del equipo

Imágenes detalladas:

Máquina transportadora de alimentación de elevación	Dispositivo de rotura de arco- (evita los puentes de material y reduce el trabajo manual)
Cuchillas engrosadas (3 mm de espesor para mayor resistencia al desgaste)	Eje principal reforzado (diámetro del eje de 70 mm para una mejor capacidad de carga)
Unidad de frecuencia variable (control de velocidad ajustable para una alimentación estable)	Sello del eje principal (protege los rodamientos de la contaminación por polvo y prolonga la vida útil)

4. Molino de pellets de madera de biomasa

La fábrica de pellets de madera de rodillos-con matriz móvil-plana es una máquina peletizadora de biomasa diseñada para procesar materiales de fibra gruesa, como desechos agrícolas y residuos forestales. En este diseño, el troquel plano permanece estacionario mientras los rodillos giran y ruedan sobre la superficie del troquel, presionando las materias primas en los orificios del troquel para formar gránulos de biomasa.

Con una estructura simple y una gran adaptabilidad de materiales, esta máquina de pellets de madera se usa ampliamente para la producción a pequeña y mediana escala-de pellets de combustible de biomasa, pellets de alimento para animales y pellets de fertilizantes orgánicos.

Principio de funcionamiento:

1. Alimentación y Distribución:
Las materias primas pre-preprocesadas, como aserrín o paja (con un contenido de humedad recomendado del 15 % al 30 %), se introducen en la cámara de peletización y se distribuyen uniformemente por la superficie plana del troquel.

2. Extrusión y formación de pellets:
Los rodillos giratorios presionan las materias primas bajo alta presión en los orificios de la matriz plana estacionaria. Bajo presión y fricción-calor generado (normalmente entre 60 y 80 grados), la lignina se ablanda y actúa como un aglutinante natural para la formación de gránulos de biomasa.

3. Corte y Descarga:
El material comprimido se extruye desde los orificios de la matriz en hebras continuas y se corta con una cuchilla en gránulos acabados uniformes.

Características del producto:

1. Amplia adaptabilidad de la materia prima:
Esta máquina de pellets de aserrín para biocombustible de matriz plana puede procesar una amplia gama de materias primas de biomasa con requisitos flexibles de contenido de humedad y tamaño de partículas. Es especialmente adecuado para materiales de fibra gruesa con baja capacidad de unión natural.

2. Fácil mantenimiento y bajo costo operativo:
La estructura de matriz plana permite un fácil desmontaje y sustitución de piezas de desgaste. Los rodillos agrandados mejoran la resistencia al desgaste y prolongan la vida útil de la máquina.

3. Ahorro de Energía y Alta Eficiencia:
El diseño del rodillo cónico mejora la coincidencia de la velocidad del rodillo y la velocidad de la superficie del troquel, lo que reduce la fricción innecesaria y la pérdida de energía durante la producción de pellets.

4. Operación estable y diseño-de servicio pesado:
Equipada con rodillos-de gran diámetro y rodamientos-de alta resistencia, la máquina garantiza un funcionamiento estable, una alta capacidad de carga y una larga vida útil en producción continua.

Especificaciones del producto

Máquina para fabricar pellets de biomasa con matriz plana	Máquina de pellets de aserrín de biomasa de matriz plana
Disco abrasivo (acero 20CrMo, vida útil: 800–1000 horas)	Rollo de prensa (estructura de 2 rodillos)

5. Enfriador horizontal de pellets de heno

Introducción del producto:

Esta unidad combinada de refrigeración y cribado se utiliza para procesar pellets de pienso y pellets de madera. Integra funciones de enfriamiento y filtrado para un post-tratamiento eficiente de gránulos recién formados de alta-temperatura y alta-humedad.

Proporciona enfriamiento, reducción de humedad y clasificación de tamaño para mejorar la calidad y estabilidad de los pellets.

Características del producto:

1. Eficiencia energética y alto rendimiento:
Garantiza una refrigeración eficiente y una alta eficiencia de cribado.

2. Limpio y conveniente:
Opera con bajos niveles de ruido y mínima emisión de polvo.

3. Altamente automatizado:
Garantiza un funcionamiento sencillo, un mantenimiento sencillo y un rendimiento estable-a largo plazo.

4. Estructura compacta:
El tamaño reducido ahorra espacio de instalación y permite un fácil transporte.

Especificaciones del producto

6. Cinta transportadora

7.Máquina empacadora de llenado de bolsas automática

La máquina envasadora de polvo y pellets consta principalmente de cuatro componentes: un sistema de pesaje automático, un sistema de transporte, una unidad de costura de bolsas-y un sistema de control por computadora.

La máquina presenta una estructura compacta, operación estable, bajo consumo de energía, fácil operación y alta precisión de pesaje.

• Equipado con una función de tara automática.
• Admite seguimiento automático de cero.
• Detecta y compensa automáticamente los errores de pesaje.
• Muestra el peso bruto, el peso neto y la cantidad acumulada de bolsas para una gestión cómoda de la producción.

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Solicitud

Más allá de los pellets de madera estándar, la pequeña línea de producción de pellets de madera de 300 a 500 kg/h es una central versátil capaz de procesar diversas materias primas para mercados especializados:

1. Ropa de cama para animales de primera calidad

Este es un mercado de alto-margen. La ropa de cama granulada es cada vez más popular por:

• Establos para caballos: muy absorbentes,-libres de polvo y más fáciles de limpiar que la paja tradicional o las virutas de madera.
• Granjas avícolas: Reduce los olores de amoníaco y proporciona un ambiente más seco para los pollos.
• Arena para mascotas pequeñas: ideal para fabricar arena para gatos o conejos biodegradable y ecológica-utilizando aserrín de pino o papel reciclado.

2. Granulación de fertilizantes orgánicos

Convertir los residuos agrícolas en un producto comercial comercializable:

• Estiércol compostado: La peletización del estiércol de pollo o vaca facilita su transporte, almacenamiento y aplicación con sembradoras estándar.
• Residuos de cultivos: mezclar paja o ceniza de cáscara con aglutinantes orgánicos para crear acondicionadores de suelo de liberación lenta-.

3. Reciclaje de Residuos Industriales

Muchas fábricas utilizan esta línea para resolver problemas de eliminación de residuos y reducir los costos de los vertederos:

• Residuos de papel y cartón: los gránulos de papel de alta-densidad son excelentes para calderas industriales y tienen un contenido de cenizas muy bajo.
• Residuos de textiles y fibras: procesamiento de residuos de algodón o cáñamo para convertirlos en pellets de combustible para quemadores de biomasa especializados.
• Granos gastados de cervecería y destilería: convertir lúpulos y granos secos en combustible o pellets de alimento para animales ricos en nutrientes.

4. Procesamiento de alimentos por-productos

• Posos de café: Los posos de café usados ​​tienen una densidad energética un 20% mayor que la madera; son perfectos para-"leños de café" de alta gama o pellets para barbacoa y calefacción.
• Huesos y cáscaras de frutas: procesamiento de huesos de aceitunas, cáscaras de coco o cáscaras de nueces para convertirlos en pellets de combustible de primera calidad con alto contenido calórico.

5. Sustrato de cultivo de hongos

El proceso de granulación esteriliza el material (debido al calor de alta fricción). Estos gránulos se pueden utilizar como sustrato denso y fácil-de-transportar para la producción de hongos gourmet.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es el contenido de humedad ideal para la línea de pellets de 300 a 500 kg/h?

A:Para una formación de pellets de alta-calidad, el contenido de humedad de la materia prima debe estar entre12% y 18%.

¿Por qué?Si está demasiado seco, el material no se adherirá y provocará un desgaste excesivo del troquel. Si está demasiado húmedo (más del 20%), el vapor producido durante la compresión hará que los gránulos se agrieten o "exploten".

Si su materia prima es madera fresca o residuos verdes (40-50% de humedad), le recomendamos añadir nuestroSecador instantáneoa la línea para asegurar la consistencia.

P2: ¿Necesito agregar aglutinantes o productos químicos para hacer los gránulos?

A:No, en la mayoría de los casos no necesitas aditivos.

Los materiales de biomasa como la madera y la paja contienenlignina. Bajo la alta presión y temperatura (80-90 grados) dentro de nuestra fábrica de pellets, la lignina se derrite y actúa como un "pegamento" natural, uniendo las fibras en un pellet denso. Sin embargo, para algunos materiales con bajo contenido de lignina (como las cáscaras de arroz), agregar entre 1 y 2 % de aceite vegetal o almidón puede mejorar el rendimiento y el brillo de los gránulos.

P3: ¿Cuáles son los requisitos de energía para una línea de producción de 300-500 kg/h?

A:Una línea integrada estándar (Trituradora + Molino de pellets + Enfriador) normalmente requiere una potencia total instalada de30 kilovatios a 95 kilovatios.

Es esencial tener unSuministro eléctrico industrial trifásico.

Usamos motores Siemens o ABB de alta-eficiencia (opcional) para garantizar que su relación energía-a-producción esté optimizada, lo que impacta directamente en sus márgenes de ganancias.

P4: ¿Cuánto duran las piezas de desgaste (troquel y rodillos)?

A:La durabilidad depende de la abrasividad del material. Para nuestroTroqueles de acero con alto contenido de -aleación de cromo:

• Aserrín de madera:600 – 800 horas.
• Paja/Cáscara de Arroz:500 – 700 horas.

Consejo de mantenimiento: para prolongar la vida útil de su troquel, siempre aplique una "mezcla de inicio-" (aserrín mezclado con aceite) a través de la máquina antes de apagarla para evitar que el material se endurezca en los orificios.

P5: ¿Puede esta línea producir pellets que cumplan con los estándares ENPlus o DIN Plus?

A: Sí.Nuestra línea de 300-500 kg/h es capaz de producir pellets de primera calidad (6 mm u 8 mm) que cumplen con los estándares internacionales de contenido de cenizas, densidad y durabilidad mecánica.
La calidad final depende de la pureza de la materia prima. Al usar nuestroSistema de enfriamiento y cribado, te aseguras de que los gránulos estén duros,-libres de polvo y listos para ser empaquetados al por menor.

P6: ¿Cuánto espacio se requiere para la planta de pellets de 300-500 kg/h?

A:Un diseño compacto requiere aproximadamente60 a 100 metros cuadrados.
Esto incluye:

• Área de operación:La propia maquinaria (aprox. 20-30 m²).
• Almacenamiento de Materia Prima:Espacio para aserrín o paja a granel.
• Área de Producto Terminado:Para enfriar y ensacar.

Proporcionamos un plano de planta CAD personalizado según las dimensiones específicas de su edificio.

P7: ¿Es rentable empezar con una capacidad de 300-500 kg/h?

A:Es el punto de entrada más-rentable para las pequeñas empresas.

Factor de retorno de la inversión:Debido a que esta línea requiere sólo 1-2 operadores y tiene una inversión de capital menor que las líneas de 1 t/h, muchos clientes logran unaRetorno de la inversión en 6-10 mesesvendiendo pellets a los mercados locales de calefacción o a los establos como lecho para animales.

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