Línea de producción de briquetas de carbón

Línea de producción de carbón de alta calidad

Asegúrese de que todas las partes de la máquina para fabricar varillas estén intactas, como verificar si el cilindro formador, la hélice, etc. están dañados o deformados y si las piezas de conexión están apretadas.
Limpie los residuos, el polvo, etc. dentro y alrededor de la máquina para fabricar varillas para mantener el equipo limpio y ordenado.
Triturar las materias primas requeridas (como aserrín, virutas de madera, paja, etc.) para que su tamaño de partícula cumpla con los requisitos de la máquina para fabricar varillas, generalmente 3-5 mm. Al mismo tiempo, controlar la humedad de las materias primas entre 8%-12%.
De acuerdo con los requisitos del manual del equipo, agregue una cantidad adecuada de aceite lubricante a las piezas especificadas para garantizar el funcionamiento suave del equipo.
Conecte correctamente la máquina para fabricar varillas a la fuente de alimentación y asegúrese de que el voltaje de la fuente de alimentación sea estable.

Línea de producción de carbón resistente al fuego

Línea de producción de carbón resistente a la combustión
En este momento, entre las partículas de carbón originales, las partículas y las cuchillas y el cuerpo simplificado de la fuerte fricción y cizallamiento, y al mismo tiempo en la generación de calor, la temperatura del carbón original aumenta, la humedad y el aglutinante son más uniformes, la plasticidad del carbón también aumenta en gran medida, y luego, después del cuerpo cónico del molde, el efecto de restricción de la compresión entre las partículas de carbón más de cerca, y luego se presiona en el molde de la parte plana, fuera de la máquina de barra de carbón y el moldeo.

Línea automática de producción de barras de carbón

Línea de producción de carbón vegetal de alta temperatura

La máquina para fabricar carbón vegetal también se denomina máquina para fabricar carbón vegetal. Es uno de los equipos clave en la línea de producción de carbón vegetal fabricado a máquina. Está compuesta por un gabinete de distribución de energía, un motor, una bobina de calentamiento, un cilindro formador, una hélice, etc.
Primero, necesitamos conectar el motor a la electricidad trifásica (no se puede utilizar electricidad bifásica).
Luego, ajuste el botón indicador de temperatura en el gabinete de distribución de energía a aproximadamente 300 grados y deje que se precaliente primero. (La temperatura de precalentamiento es diferente para los distintos materiales).
Luego presionamos el botón indicador de luz delantera en el gabinete de distribución de energía para ver si la hélice en el contenedor de alimentación está girando hacia adelante.
Una vez alcanzada la temperatura, el material se puede introducir lentamente y luego la hélice lo exprime fuera del cilindro formador a alta temperatura y alta presión.

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